Como evitar a má umectação da solda

A má umectação da solda é muitas vezes um culpado nos bastidores de juntas ruins e procedimentos de solda não confiáveis. No entanto, só porque a soldagem ruim é um problema comum não significa que seja inevitável. Com algumas estratégias testadas e comprovadas em sua caixa de ferramentas, você pode evitar a ocorrência de um mau contato com a solda e garantir que suas juntas sejam construídas para durar.

O que é umectação de solda?

A soldagem envolve a união de dois metais através de uma liga de solda. Esta técnica é um dos métodos mais antigos registrados para unir metais permanentemente. A umectação da solda é a parte do processo em que o metal na solda se liga ao metal na placa de circuito impresso (PCB) ou componente. Durante o processo de umedecimento, a solda se torna fluida e pode aderir adequadamente ao componente para uma junta de solda ideal.

A umectação da solda - e a subsequente ligação do metal - requer um ambiente único para ocorrer adequadamente. A molhagem requer uma superfície de cobre livre de contaminantes e que atingiu a temperatura adequada. Abaixo, vamos explorar exatamente por que um bom umedecimento da solda é crucial e como preparar sua operação para o sucesso.

Por que um bom umedecimento da solda é importante

Um bom umedecimento da solda é vital para a união adequada do metal. Sem ele, os metais não aderirão adequadamente e provavelmente não passarão pelos padrões da indústria para uso aceitável, tornando-os essencialmente defeituosos. Umedecimento adequado da solda levará a juntas de solda bem feitas que podem resistir ao teste do tempo.

Muitas vezes você pode diferenciar uma boa umectação da solda pela sua aparência - ela criará uma solda brilhante e de aparência lisa que claramente atingiu o fluxo máximo. Por outro lado, a fraca molhabilidade da solda é muitas vezes visível. A solda pode parecer granulada, baça e porosa, refletindo sua baixa adesão aos componentes. Esta solda muitas vezes será inutilizável em um ambiente comercial, resultando em desperdício de tempo, capital e produtividade.

Causas da má umectação da solda

A má umectação da solda pode ser o resultado de vários problemas diferentes. Os culpados comuns incluem:

• Oxidação em superfícies de solda. Se uma ponta de solda for deixada quente sem cobertura, ela pode reagir com o oxigênio e causar um molhamento inadequado.
• Temperaturas de solda altas ou baixas. Se a temperatura estiver muito baixa, sua solda não atingirá o nível de fluidez adequado e não entrará em contato adequadamente com os componentes. Por outro lado, temperaturas muito altas podem queimar rapidamente como vapor, impedindo a umectação adequada da solda.
• Apoiar a ponta de solda. Segurar uma ponta de solda nos componentes por um longo período pode resultar em fluxo queimado e componentes danificados.
• Umedecimento insuficiente. Placas de circuito sujas ou falha na aplicação de calor tanto na almofada quanto no pino podem levar a um molhamento insuficiente e à falta de ligação.

Como evitar a má molhagem da solda

Prevenir a má umectação da solda requer seguir uma lista de verificação completa para garantir que você esteja criando a temperatura e o ambiente corretos.

Limpe suas superfícies

Limpe suas superfícies e componentes com um pano solvente geral como uma maneira rápida e eficaz de remover graxa ou qualquer sujeira que possa impedir a umectação da solda.

Pontas de estanho com solda

Adicionar solda a uma ponta quente ajuda a evitar a oxidação. Sempre estanhe suas pontas antes de desligar o ferro para mantê-lo pronto e preparado para umedecimento adequado. Você também economizará o incômodo e o investimento de comprar continuamente dicas de substituição.

Use pasta de solda de alta atividade

As pastas de solda de alta atividade geralmente proporcionam melhor umectação, principalmente se você estiver lidando com um acabamento de superfície complicado. Pastas de solda de alta atividade serão especialmente úteis para evitar um molhamento ruim durante o refluxo.

Pré-aqueça seu ferro de solda

Uma junta fria ocorre quando a solda não derrete completamente, causando uma adesão não confiável. Evite que isso ocorra pré-aquecendo seu ferro de solda adequadamente com a energia necessária para atingir uma temperatura ideal.

Se você notar os sinais de pouca umidade durante a soldagem, não se preocupe - normalmente você pode reparar as juntas. Pare de soldar, deixe a junta esfriar e remova qualquer fluxo queimado. Deixe o ferro aquecer até a temperatura adequada, reaqueça a articulação e comece de novo.

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