Como Soldar Alumínio - Um Guia Completo

A soldagem é uma maneira comum de unir o metal. O alumínio pode ser soldado, mas isso pode ser muito mais difícil do que com outros metais. Existem dicas que podem ser aplicadas para facilitar a soldagem de alumínio, incluindo usar a mistura certa de solda e remover o óxido de alumínio.

O alumínio é um verdadeiro desafio para unir sem equipamento de soldagem especializado. Você precisará rastrear uma solda especializada ou liga de brasagem destinada ao uso em alumínio ou para unir alumínio a um metal diferente, dependendo do seu projeto.

Depois de obter a solda on-line ou em uma loja de ferragens excepcionalmente bem abastecida, o principal desafio é trabalhar com rapidez suficiente para unir o alumínio imediatamente após a camada de óxido de alumínio ser raspada da superfície.

O que é solda?

Soldagem é um método de unir dois pedaços de metal. Qualquer metal mais macio tende a ser soldado para mantê-lo unido. Metais mais duros como aço e ferro devem ser mantidos juntos por soldagem. Um ferro de solda derrete um tipo de metal chamado solda a 200 graus.

Uma vez que o metal se torna líquido, ele pode ser usado como uma espécie de cola para manter outros metais no lugar. Depois de remover a fonte de calor, a solda esfria extremamente rapidamente, formando um sólido e mantendo os metais no lugar.

MAIS: O que é Soldagem?

Qual ​​metal é usado para solda?

O metal usado para solda é coloquialmente chamado de solda, mas é feito de uma mistura de diferentes metais. No passado, isso era tipicamente estanho e chumbo, mas as opções sem chumbo são muito mais usadas hoje. Estes são feitos de uma mistura de metais, geralmente contendo uma combinação de estanho, cobre, prata, bismuto, zinco e silício.

A solda deve ter um baixo ponto de fusão e solidificar rapidamente. O que também é importante é que a solda conduz eletricidade, o que torna a solda um aspecto importante da criação de circuitos. A solda também pode ser usada para corrigir quebras estéticas, como em joias.

Como soldar alumínio – Processo Passo a Passo

1. Identifique a liga, se possível.

O alumínio puro pode ser soldado, embora não seja um metal fácil de trabalhar. Muitos objetos de alumínio são na verdade ligas de alumínio. A maioria deles pode ser soldada da mesma maneira, mas alguns deles são muito difíceis de trabalhar e podem precisar ser levados a um soldador profissional.

Se a liga de alumínio estiver marcada com uma letra ou número, procure para ver se há algum requisito específico. Infelizmente, as ligas de alumínio não rotuladas podem ser difíceis de distinguir, e os guias de identificação profissionais provavelmente só valem a pena se você estiver administrando um negócio. Você pode precisar apenas mergulhar e testar sua sorte.

Se você estiver unindo alumínio a outro metal, as propriedades do alumínio geralmente são o fator limitante, portanto, a identificação precisa da composição da outra liga pode não ser necessária. Observe que algumas combinações, como alumínio-aço, são extremamente difíceis ou podem exigir métodos de soldagem especializados em vez de solda.

2. Selecione uma solda de baixa temperatura.

O alumínio derrete a uma temperatura relativamente baixa de 660ºC (1220ºF), o que combinado com sua alta capacidade de calor torna quase impossível soldar usando soldas de uso geral. Você precisará de uma solda especializada com um ponto de fusão significativamente mais baixo, que pode ser necessário encomendar online.

Normalmente, uma liga feita de alguma combinação de alumínio, silício e/ou zinco é usada para essa finalidade, mas verifique o rótulo para ter certeza de que se destina ao seu tipo de junção, como alumínio-alumínio ou alumínio-cobre.

Tecnicamente, os metais de adição que derretem acima de 840ºF (450ºC) se unem por brasagem em vez de solda. Na prática, muitas vezes são vendidas como soldas e o processo é semelhante. A brasagem cria uma ligação mais forte, mas a solda é preferida para peças com circuitos elétricos ou outros materiais delicados.

Evite soldas que contenham chumbo sempre que possível.

3. Escolha um fluxo.

Assim como a solda, o fluxo deve ser especializado para alumínio ou para a combinação de metais que você planeja unir. A opção mais fácil é comprar o fluxo da mesma fonte que sua solda, pois eles provavelmente devem trabalhar juntos.

A temperatura recomendada para o fluxo selecionado deve ser semelhante ao ponto de fusão da sua solda. Selecione um fluxo de brasagem se a solda que você escolheu derreter acima de 840ºF (450ºC).

Alguns fluxos de brasagem não se destinam ao uso em chapas ou fios finos de alumínio. Em vez disso, procure por fluxo de “brasagem por imersão” para essas aplicações.

4. Escolha uma fonte de calor.

Você pode usar um ferro de solda para unir fios de alumínio, mas outros trabalhos exigirão o uso de um maçarico. Normalmente, uma tocha de baixa temperatura é usada, com uma ponta de chama que atinge 600 a 800ºF (315–425ºC).

Se o uso da tocha não for viável em seu espaço de trabalho, experimente um ferro de solda de 150 watts.

5. Reúna materiais opcionais.

Você precisará de um grampo se estiver unindo mais de uma peça de metal, em vez de fazer pequenos reparos em um único objeto. Uma solução de decapagem, ou substância especial para limpeza de óxidos pós-soldagem, também é recomendada. Alguns fundentes à base de resina devem ser limpos com acetona.

6. Configure uma área de trabalho segura.

Proteja-se de gases tóxicos usando uma máscara respiratória e trabalhando em uma área bem ventilada. Uma máscara facial ou óculos de proteção são altamente recomendados, assim como luvas de couro pesadas e roupas não sintéticas. Mantenha um extintor de incêndio próximo e trabalhe apenas em superfícies não inflamáveis.

Como unir o alumínio

1. Pré-soldar cada parte das junções difíceis (opcional).

Juntas grandes ou combinações difíceis, como alumínio-aço, podem se beneficiar muito da “estanhagem” ou da aplicação de uma pequena camada de solda em cada componente. Siga as instruções abaixo para cada peça que você planeja unir e repita com as peças presas.

Ignore esta etapa se estiver usando solda para reparar uma rachadura ou furo em um único objeto.

2. Limpe o alumínio com uma escova de aço inoxidável.

O alumínio forma óxido de alumínio rapidamente em contato com o ar, e essa fina camada de óxido não pode ser unida. Esfregue bem com uma escova de aço, mas leia as instruções abaixo primeiro. Esteja preparado para limpar, fundir e soldar em sequência rápida para que o óxido não tenha outra chance de se formar.

Alumínio velho com oxidação pesada ou outros detritos de superfície podem exigir lixamento ou esmerilhamento, ou limpeza com álcool isopropílico e acetona.

3. Prenda os metais básicos juntos.

Se você estiver conectando duas peças em vez de consertar um único objeto, prenda as duas peças na posição em que deseja juntá-las. Deve haver um pequeno espaço entre eles para que a solda flua, mas mantenha-o em 1/25″ (1 mm) ou menos.

Se as peças não se encaixarem suavemente, você precisará suavizar as áreas unidas por meio de lixamento ou dobra.

Como o alumínio deve ter a menor chance possível de oxidar, você pode querer prender as peças frouxamente, limpá-las enquanto estão presas e depois apertar a braçadeira.

4. Aplique o fluxo.

Imediatamente após a limpeza do metal, aplique o fluxo ao longo da área a ser unida usando uma vareta de solda ou uma pequena ferramenta de metal. Isso evitará a formação de mais óxido e puxará a solda ao longo do comprimento da junção.

Se estiver soldando fios, mergulhe-os no fluxo líquido.

Se o seu fluxo veio em forma de pó, consulte o rótulo para obter instruções de mistura.

5. Aqueça o metal.

Use seu maçarico ou ferro de solda para aquecer o objeto de metal adjacente à junção, começando na extremidade inferior da peça de trabalho. Uma chama direta na área de reparo provavelmente superaquecerá a solda e o fluxo. Se estiver usando um maçarico, segure a ponta do maçarico a pelo menos 10,2 a 15,2 cm (4 a 6 polegadas) de distância do metal original. Mova a fonte de calor constantemente em círculos pequenos e lentos para aquecer uniformemente a área.

Os ferros de solda podem levar até dez minutos para aquecer antes de serem usados.

Se o fluxo ficar preto, deixe a área esfriar, limpe-a e comece de novo.

6. Aplique solda

A maioria dos fluxos borbulhará e ficará marrom claro quando atingirem a temperatura correta. Arraste a haste ou fio de material de solda sobre a junção, continuando a aquecer a área indiretamente do lado oposto do metal ou de uma superfície próxima.

Ele já deve ser desenhado ao longo da lacuna, mas é necessário um movimento constante e lento de sua parte para criar um cordão uniforme. Fazer uma junção atraente e forte pode exigir prática se você não tiver feito muita solda antes.

Se a solda não se unir ao alumínio, pode ser que mais óxido de alumínio tenha se formado na superfície, nesse caso ele precisa ser limpo e imediatamente soldado novamente. Também pode ser que você tenha o tipo errado de solda ou seu alumínio seja realmente uma liga difícil de unir.

7. Remova o excesso de fluxo e óxido.

Se você estiver usando um fluxo à base de água, o fluxo pode ser enxaguado com água depois que a peça acabada esfriar. Se você estiver usando um fluxo à base de resina, use acetona. Depois que o fluxo for removido, você pode colocar a peça acabada em uma “solução de decapagem” para remover quaisquer óxidos que possam ter sido criados sob o calor alto.