Usinagem por descarga elétrica – funcionamento, vantagens, usos com PDF
Hoje no Posto Mecânico veremos O que é usinagem por descarga elétrica? sua construção, funcionamento, aplicações, vantagens e limitações.
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O que é usinagem por descarga elétrica?
A usinagem por descarga elétrica também é conhecida como EDM, que é um tipo de processo de usinagem não tradicional. A EDM utiliza uma faísca elétrica para remover uma pequena quantidade de material da peça, resultando na usinagem da peça.O EDM é usado para usinar materiais muito duros que não seriam possíveis usando processos de usinagem tradicionais como tornos, fresadoras, etc. Também é conhecido como erosão por centelha ou usinagem por centelha .
Princípio de usinagem por descarga elétrica
A usinagem por descarga elétrica funciona segundo o princípio da erosão da peça devido à descarga de faísca entre a ferramenta e a peça.2 eletrodos, o ânodo (terminal +ve) e o cátodo (terminal -ve) são usados para produzir uma faísca elétrica quando aproximados o suficiente. Uma tensão de cerca de 20.000 a 100.000 volts é aplicada.
Quando os dois eletrodos são aproximados, ou seja, em torno de 0,05 mm a 0,005 mm, uma faísca intensa é produzida, resultando em muita geração de calor.
Quando ambos os eletrodos são feitos do mesmo material, o ânodo erode mais rápido, assim, a peça de trabalho é conectada ao ânodo.
A ferramenta é feita da forma da impressão necessária para ser produzida no ânodo. peça de trabalho. O ânodo e o cátodo estão imersos em um fluido dielétrico para um trabalho eficiente.
Construção de usinagem de descarga elétrica
Frank50 s, CC BY-SA 4.0, via Wikimedia Commons |
- Gerador de pulso CC
- Peça de trabalho
- Acessório
- Fluido dielétrico
- Bomba
- Filtro
- Suporte de ferramenta
- Faísca
- Ferramenta
Gerador de pulso CC
A função do gerador de pulso CC é converter a alimentação CA em uma fonte CC de alta tensão capaz de produzir a faísca.Peça de trabalho
O material no qual a usinagem deve ser executada é a peça de trabalho. A peça de trabalho é conectada ao terminal positivo do gerador de pulso CC.Acessório
O acessório é usado para manter a peça de trabalho no lugar. O acessório pode ser uma mesa magnética, mandril ou um torno.Fluido dielétrico
O fluido dielétrico atua como um isolante até que a tensão de ruptura seja atingida e atua como um condutor quando a tensão de ruptura é atingida. O fluido dielétrico remove o metal fundido e limpa o centelhador. Também atua como refrigerante, resfriando a ferramenta e a superfície usinada.Água destilada, óleo de parafina, óleo de silicone, etc., são os tipos de líquidos usados como fluido dielétrico.
Bomba de circulação
A bomba de circulação é usada para circular o fluido dielétrico por todo o sistema.Filtro
O filtro é usado para filtrar as pequenas partículas de metal ou outras partículas estranhas que entram no fluido dielétrico durante a circulação.Suporte de ferramenta
O porta-ferramentas é usado para segurar a ferramenta com firmeza. Ele também abriga o mecanismo servo motor que é usado para fornecer alimentação e manter uma distância constante entre a ferramenta e a peça de trabalho.Ferramenta
A ferramenta é feita na forma da impressão a ser produzida na peça de trabalho. A ferramenta é conectada ao terminal negativo do gerador de pulso CC para se tornar um cátodo. A ferramenta é um bom condutor de eletricidade juntamente com um alto ponto de fusão.NezzerX na Wikipédia em inglês, domínio público, via Wikimedia Commons |
Trabalho de usinagem por descarga elétrica
- A ferramenta e a peça de trabalho são imersas no fluido dielétrico e separadas por um pequeno espaço entre eles conhecido como centelhador.
- Quando a fonte de alimentação é ligada, milhares de faíscas são produzidas. No entanto, a duração de cada centelha é muito curta.
- As faíscas fazem com que o fluido dielétrico próximo se ionize, devido ao qual o fluido dielétrico atua como condutor.
- A faísca causa uma intensa geração de calor devido ao derretimento do material da peça.
- Este material fundido é levado pelo fluxo de fluido dielétrico, resfriando a peça e a ferramenta.
- O fluido dielétrico é então filtrado e recirculado.
- À medida que o material é removido, o servomotor fornece alimentação adequada para manter constantemente o centelhador.
- É assim que o material é usinado usando o processo de usinagem por descarga elétrica.
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Vantagens da usinagem por descarga elétrica
As vantagens da usinagem por descarga elétrica são as seguintes:- O EDM pode ser usado para usinar qualquer tipo de material.
- Formas complexas que são difíceis de produzir usando processos de usinagem convencionais podem ser produzidas usando EDM.
- É possível usinar com tolerâncias muito apertadas.
- Um bom acabamento superficial é obtido.
- Como não há contato entre a ferramenta e a peça, as tensões mecânicas não são desenvolvidas.
Qw5646, CC BY-SA 3.0, via Wikimedia Commons |
Limitações da usinagem por descarga elétrica
A seguir estão as limitações da usinagem por descarga elétrica:
- Alto consumo de energia.
- A taxa de remoção de material é menor.
- Cantos nítidos não podem ser produzidos.
- O EDM só pode ser usado para materiais eletricamente condutores.
- Há uma formação de corte excessivo.
- Orifícios cônicos são produzidos.
Aplicações de usinagem por descarga elétrica
A seguir estão as aplicações da usinagem por descarga elétrica:- Pode ser usado para produzir furos muito pequenos.
- Usando um fuso rotativo, roscas podem ser produzidas.
- Também é usado para fabricação de engrenagens.
- Também é usado na indústria aeroespacial para usinagem.
- O EDM também é usado para fabricar matrizes de extrusão, ferramentas de estampagem, etc.
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Essa é uma visão geral da usinagem por descarga elétrica. Se você gostou deste post ou tem alguma sugestão, deixe-nos saber nos comentários que gostaríamos de ouvir de você.
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