Usinagem por Descarga Elétrica:Princípio, Funcionamento, Equipamentos, Vantagens e Desvantagens com Diagrama

Hoje vamos aprender sobre o princípio de usinagem por descarga elétrica, funcionamento, equipamentos, vantagens e desvantagens com diagrama. Este processo de usinagem usa faísca elétrica para remover a peça de trabalho da forma de metal. Esta usinagem é a mesma que a remoção de rebarbas de metal na presença de faísca elétrica. Uma faísca elétrica usada como ferramenta de corte para cortar a peça de trabalho e produzir a forma desejada. Este processo é feito através da aplicação de corrente de alta frequência através do eletrodo para a peça de trabalho. O produto da faísca remove o metal na forma de lascas muito pequenas. Este processo é feito em um fluido dielétrico.

Usinagem de descarga elétrica:

Princípio:

O processo de usinagem por descarga elétrica funciona no princípio básico de geração de faísca e metal removido por erosão por faísca. A erosão por faísca EDM é o mesmo que faísca elétrica que queima um pequeno orifício em um pedaço de metal através do qual entra em contato. A faísca gerada por este processo produz calor, que remove o metal por erosão e evaporação. Neste processo de usinagem tanto a peça de trabalho quanto a ferramenta devem ser feitas de material condutor.

Diagrama de usinagem por descarga elétrica

Equipamentos:

O processo EDM contém os seguintes equipamentos.

Fonte de alimentação:

Em um processo de EDM, uma corrente de alta frequência é usada para gerar faísca entre o eletrodo e a peça de trabalho. Esta faísca gera calor e remove a peça de trabalho da forma de metal.

Fornecimento de fluido dielétrico e sistema de lavagem:

O fluido dielétrico atua como um veículo para afastar os cavacos e, assim, evitar que eles grudem na superfície. Este fluido atua como sistema de descarga para cavacos. Também ajuda a aumentar a taxa de remoção de metal, promovendo faísca entre a ferramenta e o trabalho. Este fluido também funciona como meio refrigerante.

Ferramentas e dispositivos de fixação de ferramentas:

No processo EDM, a ferramenta também sofre erosão devido à faísca, portanto, a seleção da ferramenta depende da taxa de desgaste, facilidade de fabricação da ferramenta e custo do material. O material de eletrodo mais comumente usado é Cu, liga de tungstênio, ferro fundido, aço, liga de tungstênio de prata, grafite.

Peças de trabalho e dispositivos de fixação de peças:

Neste processo apenas bons condutores de eletricidade podem ser usinados. Portanto, a peça de trabalho deve ter boa condutividade elétrica. Este processo não depende da dureza da peça de trabalho, portanto não há critérios de dureza.

Trabalhando:

Neste processo, a peça de trabalho deve ser bem condutora de eletricidade. Somente material condutor elétrico pode ser usinado por este método. O funcionamento do EDM é o seguinte.

• Primeiro, tanto a peça de trabalho quanto a ferramenta são submersas no fluido dielétrico. O fluido dielétrico ajuda a controlar a descarga do arco. Isso também remove partículas suspensas do material da peça de trabalho e da ferramenta da cavidade de trabalho.

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É usado um servomecanismo que mantém um espaço muito pequeno entre a peça de trabalho e a ferramenta. Esse espaço é desejável para a formação adequada do arco. É sobre a espessura do cabelo humano.

A ferramenta é feita com a forma oposta da peça de trabalho.

Uma corrente de alta frequência fornecida ao eletrodo, que produz uma faísca entre a ferramenta e a peça de trabalho. Essa faísca gera alta na cavidade de trabalho.

O metal removido da peça de trabalho devido à erosão e evaporação do íon.

As lascas ou partículas suspensas entre a ferramenta e a peça de trabalho devem ser removidas para evitar que formem uma ponte que cause um curto-circuito. Isso é feito pelo fornecimento contínuo de fluido dielétrico.

O EDM produz uma cavidade ligeiramente maior que o eletrodo devido ao corte excessivo.

Para melhor compreensão do processo de trabalho da EDM, assista ao vídeo a seguir.

Vantagens e Desvantagens:

Vantagens:

• Todo material condutor pode ser cortado por este processo.
• É independente da dureza da peça, de modo que a peça endurecida pode ser usinada facilmente.
• Seções de matriz complexas e formas complexas podem ser produzidas com precisão.
• Este processo é livre de rebarbas.
• A seção fina pode ser facilmente usinada sem deformar a peça.

Desvantagens:

• Neste processo de usinagem ocorre alto desgaste da ferramenta.
• O desgaste da ferramenta limita a precisão e o acabamento da superfície do metal.
• Somente bons condutores de eletricidade podem ser usinados por EDM.

Trata-se de usinagem por descarga elétrica, princípio, funcionamento, equipamentos, vantagens e desvantagens com seu diagrama. Se você tiver alguma dúvida sobre este artigo, pergunte comentando. Se você gostou deste artigo, não se esqueça de compartilhá-lo em suas redes sociais. Obrigado por lê-lo.