Por que usamos soldagem por transferência de metal frio (CMT)

Quando se trata de peças e invólucros de chapa metálica personalizados, a soldagem pode resolver uma série de desafios de projeto. É por isso que oferecemos vários processos de soldagem como parte de nossa fabricação personalizada, incluindo soldagem por pontos, soldagem por costura, soldas de filete, soldas de plugue e soldas por pontos. Mas sem implantar os métodos de soldagem corretos, o processo de soldagem de chapas metálicas leves pode ser problemático e propenso à rejeição. Esta postagem do blog discutirá por que usamos a soldagem por Cold Metal Transfer (CMT) sobre soldagem MIG convencional (gás inerte de metal) ou soldagem TIG (gás de inserção de tungstênio).

Problemas com outros métodos de soldagem

No processo de soldagem, o calor da tocha de soldagem aquece a peça de trabalho e um fio de alimentação na tocha, derretendo-os e fundindo-os. Quando o calor é muito alto, o enchimento pode derreter antes de atingir a peça de trabalho e causar respingos de metal na peça. Outras vezes, a solda pode aquecer rapidamente a peça de trabalho e causar distorção ou, nos piores casos, furos podem ser queimados em sua peça.

Os tipos de soldagem mais utilizados são a soldagem MIG e TIG. Ambos têm uma saída de calor muito maior em comparação com a soldagem por Cold Metal Transfer (CMT) .

Em nossa experiência, a soldagem TIG e MIG não é ideal para unir chapas metálicas leves. Devido às quantidades excessivas de calor, há deformação e derretimento, principalmente em aço inoxidável e alumínio. Antes da introdução da soldagem CMT, a soldagem de chapas leves tendia a ser mais uma forma de arte do que um processo de produção de engenharia.

Como o CMT funciona?

A soldagem CMT tem um arco excepcionalmente estável. O arco pulsado é composto por uma fase de corrente de base com baixa potência e uma fase de corrente pulsante de alta potência sem curtos-circuitos. Isso faz com que quase nenhum respingo seja produzido. (Respingos são gotículas de material fundido que são geradas no arco de soldagem ou próximo a ele.).

Na fase de corrente pulsante, as gotas de soldagem são destacadas de maneira direcionada por meio de um pulso de corrente dosado com precisão. Devido a este processo, o arco só introduz calor por um período muito breve durante a fase de queima do arco.

O comprimento do arco é detectado e ajustado mecanicamente. O arco permanece estável, independentemente da superfície da peça de trabalho ou da rapidez com que o usuário solda. Isso significa que o CMT pode ser usado em qualquer lugar e em qualquer posição.

O processo CMT se assemelha fisicamente à soldagem MIG. No entanto, a grande diferença está na alimentação do fio. Em vez de avançar continuamente para a poça de fusão, com o CMT, o fio é retraído no instante em que a corrente flui. O fio de solda e um gás de proteção são alimentados através de uma tocha de soldagem, os arcos elétricos entre o fio de solda e a superfície de soldagem – isso faz com que a ponta do fio de solda se liquefaça e seja aplicada à superfície de soldagem. O CMT usa a ativação e desativação automática do arco de aquecimento para aquecer e resfriar sistematicamente o fio de solda enquanto coloca o fio dentro e fora de contato com a poça de fusão muitas vezes por segundo. Por usar uma ação pulsante em vez de um fluxo contínuo de energia, a soldagem CMT gera apenas um décimo do calor que a soldagem MIG gera . Essa redução no calor é o maior benefício do CMT e é por isso que é chamado de transferência de metal “frio”.

Curiosidade rápida:o desenvolvedor da soldagem CMT na verdade a descreve como “quente, frio, quente, frio, quente frio”.

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