Soldagem CMT (Cold Metal Transfer): A Escolha Inteligente para Fabricação de Chapa Metálica de Baixa Espessura

Quando se trata de peças e gabinetes personalizados de chapa metálica, a soldagem pode resolver uma série de desafios de design. Por isso oferecemos diversos processos de soldagem como parte de nossa fabricação personalizada, incluindo solda ponto, solda de costura, soldas de filete, soldas de furo e soldas de ponto de fixação. Mas sem empregar os métodos de soldagem certos, o processo de soldar chapa metálica de baixa espessura pode ser problemático e propenso a rejeição. Este artigo discutirá por que usamos soldagem Cold Metal Transfer (CMT) em vez de soldagem MIG convencional (gás inerte metálico) ou TIG (gás inerte de tungstênio).

Problemas com outros métodos de soldagem

No processo de soldagem, o calor do maçarico aquece a peça de trabalho e um fio de alimentação no maçarico, derretendo-os e fundindo-os. Quando o calor é muito alto, o material de adição pode derreter antes de atingir a peça e causar gotas de metal que respingam na peça. Outras vezes, a solda pode aquecer rapidamente a peça e causar distorção ou, nos piores casos, buracos podem ser queimados em sua peça.

Os tipos de soldagem mais comumente usados são MIG e TIG. Ambos têm uma saída de calor muito maior comparada à soldagem Cold Metal Transfer (CMT).

Em nossa experiência, soldagem TIG e MIG não é ideal para unir chapa metálica de baixa espessura. Devido às quantidades excessivas de calor, há empenamento e retração de fusão, particularmente em aço inoxidável e alumínio. Antes da introdução da soldagem CMT, soldar chapa metálica de baixa espessura tendia a ser mais uma arte do que um processo de produção engenheirado.

Como a CMT Funciona?

A soldagem CMT tem um arco excepcionalmente estável. O arco pulsado é composto por uma fase de corrente base com baixa potência e uma fase de corrente pulsada com alta potência sem curto-circuitos. Isso leva a quase nenhum respingo produzido. (Respingos são gotículas de material fundido geradas no ou próximo ao arco de soldagem.)

Na fase de corrente pulsada, as gotas de soldagem são desprendidas de maneira direcionada via pulso de corrente precisamente dosado. Devido a este processo, o arco só introduz calor por um período muito breve durante a fase de queima do arco.

O comprimento do arco é detectado e ajustado mecanicamente. O arco permanece estável, não importa como é a superfície da peça ou quão rápido o usuário suelda. Isso significa que CMT pode ser usado em qualquer lugar e em qualquer posição.

O processo CMT fisicamente se assemelha à soldagem MIG. No entanto, a grande diferença está na alimentação do fio. Em vez de mover-se continuamente para frente na poça de solda, com CMT, o fio é retraído no instante em que a corrente flui. O fio de solda e um gás de proteção são alimentados através de um maçarico, a eletricidade faz arco entre o fio de solda e a superfície de soldagem — isso causa a liquefação da ponta do fio e sua aplicação na superfície de soldagem. CMT usa ativação e desativação automática do arco de aquecimento para aquecer e resfriar sistematicamente o fio de solda enquanto o traz para dentro e fora de contato com a poça de solda muitas vezes por segundo. Como usa uma ação pulsada em vez de um fluxo contínuo de energia, a soldagem CMT gera apenas um décimo do calor que a soldagem MIG gera. Esta redução de calor é o maior benefício da CMT e é por que é chamada de transferência de metal "fria".

Curiosidade rápida: O desenvolvedor da soldagem CMT na verdade a descreve como "quente, frio, quente, frio, quente frio".

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