O que fazer quando recortes e outros componentes precisam ser colocados perto de uma curva

Eu abordei o tópico de dobra de metal e raios de dobra em minha última postagem no blog, Design 101 . No entanto, achei que era imperativo que eu me aprofundasse no assunto de raios mínimos de dobra – focando especificamente em questões de recortes próximos a uma dobra e como contornar restrições de dobra.

Regra prática para evitar curvas

Muitas vezes, os clientes me perguntam a que distância um recorte deve estar de uma curva. Este valor é determinado pelo tipo de material, espessura e ferramenta usada para dobrar ou raio de dobra necessário. Consulte nossa Tabela de Raios de Curvatura de Material e Tamanho Mínimo de Curvatura para este valor. Qualquer que seja o valor mínimo de dobra que você escolher para o seu projeto, você deve certificar-se de que seus recortes tenham pelo menos o mesmo valor da dobra. Por exemplo, se você estiver usando aço inoxidável de calibre 14 (A240 TP304 2B) e optar por uma dobra mínima de 0,275”, então seus recortes não devem estar a menos de 0,275” de uma dobra. Ao usar o valor mínimo de dimensão da dobra para sua proximidade mínima de corte a uma dobra, você garantirá que não terá problemas.

Quebrando nossa regra

No entanto, existem alguns casos em que, para atingir seus objetivos de projeto, torna-se necessário que você viole nossa regra simples e coloque um recorte mais próximo de uma curva. Por exemplo, você pode precisar de aberturas para acesso a um componente interno ou seu projeto pode precisar de acesso claro aos conectores através de recortes no painel frontal. O problema é que se você simplesmente violar nossa regra de dobra mínima e colocar seu recorte perto da dobra, seu recorte pode esticar ou alargar. Uma vez alargado ou esticado, o recorte provavelmente não estará dentro da tolerância, o que, por sua vez, fará com que a peça não dobre corretamente, sem mencionar o fato de que seu componente não caberá dentro do recorte.

Entalhe

Esse problema pode ser facilmente evitado usando entalhes para deixar seu recorte na forma perfeita. Esta postagem do blog explicará os entalhes e as instâncias em que eles são mais bem usados ​​para resolver problemas de design.

Fizemos um pequeno vídeo para ilustrar o problema do alongamento e como o entalhe pode resolvê-lo. Neste vídeo, estamos resolvendo dois problemas. Primeiro, temos um recorte do ventilador que está muito próximo da linha de dobra e, como você verá no vídeo, dobrar faz com que o recorte se alargue e se estique. Em segundo lugar, a primeira abordagem não permitia espaço para o próprio ventilador. Você verá como resolvemos os dois problemas no vídeo, cortando a largura total do flange. Observe que, se não precisássemos encaixar o ventilador, poderíamos simplesmente cortar o canto superior da curva para permitir que o recorte se encaixasse corretamente e deixar a maior parte do flange intacto.

Entalhe simples para recortes próximos a dobras

O diagrama abaixo mostra um recorte colocado tão perto de uma curva, de modo que você espera que o recorte seja esticado e alargado. Mas a curva foi entalhada nessa área específica, dando mais espaço ao recorte, eliminando assim qualquer alongamento.



Abaixo, reuni alguns exemplos práticos do uso de entalhes para resolver problemas de design.

Exemplos práticos de como os entalhes podem ser usados

• Aproxime-se da curva mínima:

Este tipo de dobra entalhada permite que o recorte fique mais próximo da dobra do que a dobra mínima nesse tipo/espessura de material. No entanto, com esta opção, haverá um entalhe na parte inferior do gabinete. Esse método é uma ótima maneira de colocar seus recortes onde você precisa sem sacrificar a precisão geral do design.

• Flange menor que a curvatura mínima:

Há alguns casos em que um flange precisa ser menor do que o requisito mínimo de dobra, seja para permitir acesso a um componente abaixo ou para inserção de hardware. Nesses casos, um entalhe pode ser útil quando um flange deve ser menor do que o requisito mínimo de dobra para o material que está sendo usado. A imagem abaixo mostra um flange menor que a dobra mínima para um material.

• Seccionamento de dobras:

Quando se trata de gabinetes de montagem em rack, os racks de 1U são os menores em altura. Isso significa que o espaço interno dentro do gabinete é bastante limitado.

Na imagem abaixo (assim como no vídeo que apresentei anteriormente), você pode ver um gabinete de 1U com altura máxima de 1,72”. Para acomodar a ventoinha de 40 mm, os flanges do painel traseiro foram seccionados, em vez de serem retos.

• Para acomodar afastamentos e conectores:

As imagens abaixo mostram um chassi de 1U com seu flange frontal seccionado, usando entalhes para acomodar dois requisitos:

1. Permitir acesso claro aos conectores através de recortes do painel frontal
2. Os suportes podem ser posicionados mais próximos da borda frontal do chassi

Dica extra: Outra aplicação para entalhe é colocar recortes próximos a uma borda para permitir que as ferramentas acessem os componentes internos. Este é apenas um caso especial de um recorte situado perto ou em cima de uma curva.  

 

Usando entalhes em gabinetes que acomodam placas PCI:

Se o seu projeto exigir que você monte uma placa PCI (Peripheral Component Interconnect), talvez seja necessário acomodar mais espaço ao redor dela para fornecer alívio para conectores que possam sobressair do suporte PCI.

Esta imagem mostra dois usos diferentes para entalhe de dobra:



O primeiro (A, na foto) é um recorte de alívio de chave de fenda - slots adicionados na parte superior do flange para permitir o acesso aos parafusos usados ​​para prender as placas PCI no flange abaixo. Isso garante que a pessoa instale os parafusos corretamente, pois evita que ela tente inserir um parafuso no orifício roscado abaixo usando a chave de fenda em uma posição inclinada. Usar a chave de fenda na posição vertical reduz a chance de descascar o parafuso.

O segundo (B) é um entalhe na dobra para fornecer alívio para conectores que possam sobressair do suporte PCI. Algumas placas PCI vêm com conectores salientes, e esse corte de dobra fornece espaço para esses conectores, o que permite ao projetista instalar a placa com mais facilidade.

 

Criando entalhes no Protocase Designer

Siga estas etapas para criar entalhes nas bordas das faces usando o Protocase Designer, nosso próprio software de design de gabinete 3D gratuito e simples de usar.

1. Abra suas preferências clicando em Editar no menu superior e selecione Preferências no menu suspenso. Clique na guia Configurações do Editor. Para Resposta de erro, selecione ASK no menu suspenso. Clique em Concluir.
2. Clique em Editar face e selecione a face onde deseja criar um entalhe.
3. No Editor de rosto, crie um recorte do tamanho e da forma do entalhe desejado, mas estenda-o além da borda do rosto que você está entalhe.
4. Você receberá um aviso de que o recorte cruza o limite do rosto. Clique em "Aceitar e não cortar o rosto".
5. Mova seu recorte para o local exato onde você gostaria de fazer o entalhe. Você receberá o aviso sobre o recorte cruzando o limite da Face. Clique em "Aceitar e não cortar o rosto".
6. Quando estiver satisfeito com o posicionamento do seu recorte que se tornará um entalhe, clique em Cut Face, que pode ser encontrado na barra de ferramentas à direita. Aceite as alterações.

Conclusão

Espero que esta postagem no blog tenha ajudado a esclarecer problemas de design em torno de recortes e componentes que devem ser colocados próximos a uma curva e como o entalhe pode ser usado para resolver certos dilemas de design que surgem. No entanto, se você se deparar com outro cenário em que acha que o entalhe pode ajudar a acomodar sua visão, ou gostaria de discutir quaisquer outros problemas sobre chapas metálicas ou design de gabinetes, entre em contato conosco.

Como sempre, agradecemos qualquer feedback que você possa ter, então sinta-se à vontade para comentar abaixo.