Otimizar ou substituir suas ferramentas? Aqui estão 5 perguntas para fazer

Independentemente de você chamá-las de nível de manutenção ou de uso geral, é essencial saber quando substituir as ferramentas de corte e com o que substituí-las.

Departamentos de manutenção e reparo, empresas de protótipos e desenvolvimento, instalações de pesquisa acadêmicas e governamentais – esses são apenas alguns dos ambientes de fabricação onde os operadores de máquinas-ferramenta não são maquinistas treinados, mas sim mecânicos, engenheiros de projeto e professores universitários ou seus alunos, cuja compreensão das práticas básicas de usinagem e ferramentas de corte é muitas vezes incompleta.

Infelizmente, as ferramentas de corte são frequentemente mal aplicadas nessas situações. O desgaste da borda e os danos que acionariam os alarmes em uma oficina de produção são negligenciados ou mal compreendidos. A classe ou geometria errada pode ser usada, com avanços, velocidades e profundidades de corte impróprias tornando as coisas ainda piores. O resultado é desperdício e perda de tempo, com desempenho menos que estelar das oficinas mecânicas sob as mesmas pressões que suas contrapartes CNC qualificadas.



A boa notícia é que a usinagem não é ciência de foguetes. Com um pouco de treinamento e a ferramenta de corte certa, praticamente qualquer pessoa pode produzir boas peças, alcançar uma vida útil aceitável da ferramenta e, acima de tudo, manter-se seguro ao operar máquinas.

Este artigo oferece algumas perguntas que você deve fazer ao avaliar as opções de ferramentas da sua oficina - independentemente do tamanho ou nível de experiência - e se as atualizações das ferramentas de corte ou uma reforma do berço de ferramentas são necessárias:

Não. 1:A aresta não parece muito ruim e a broca, fresa de topo ou alargador ainda está cortando. Como sei quando substituir uma ferramenta de corte e se minha ferramenta atual foi a escolha certa?

Os sinais de desgaste da ferramenta de corte são múltiplos. Arestas lascadas ou desgastadas, desgaste de entalhe na ferramenta de corte na profundidade da linha de corte, descoloração da ferramenta ou peça de trabalho, acúmulo de material nas superfícies de corte, má qualidade da peça e acabamento superficial, ruído aumentado do fuso da máquina - é uma longa lista , e até mesmo os maquinistas mais experientes ocasionalmente diagnosticam erroneamente um problema de aplicativo. Felizmente, uma grande variedade de recursos on-line, baseados em papel e educacionais estão disponíveis para ajudar a solucionar problemas de desgaste da ferramenta de corte, todos enfatizando a importância de inspecionar as ferramentas periodicamente e ajustar os parâmetros operacionais ou mudar para uma classe, revestimento ou geometria diferente, se necessário.

“Os fabricantes de ferramentas de corte estão sempre lançando tecnologias novas e melhores, por isso é importante manter-se atualizado, mas tão importante quanto é a necessidade de práticas de usinagem sólidas”, diz Jake Rutherford, engenheiro de pesquisa e desenvolvimento da KYOCERA SGS Precision Tools Inc. “ Isso significa usar o menor comprimento de medição possível, garantindo que você esteja aplicando os avanços e velocidades corretos para o material e por que a manutenção de rotina do porta-ferramentas é fundamental.”

Não. 2:Cortamos alumínio em um dia e inox no dia seguinte. Realmente precisamos de classes ou revestimentos especiais para cada material? Por que não usar uma ferramenta de corte de uso geral ou de nível de manutenção e diminuir as velocidades e os avanços o suficiente para concluir a tarefa atual?

É uma pergunta justa e, em alguns casos, a resposta é fazer exatamente isso – se contentar com um desempenho inferior para fazer o trabalho. E, no entanto, a abordagem pronta pode levar a problemas maiores no futuro.

Ferramentas gastas ou lascadas aumentam a carga em máquinas caras, possivelmente causando danos aos rolamentos do fuso e aos componentes elétricos. Eles também podem danificar a peça de trabalho, gerando calor suficiente para endurecer o material ou quebrar inesperadamente no fundo de um furo. Este último evento também pode danificar o operador, por isso é crucial evitar a sobrecarga das ferramentas.

“Digamos que você precise fazer uma série de furos em um componente de aço inoxidável, ou um feito de superliga, e acabar queimando um monte de ferramentas”, diz Tim Griebno, especialista em suporte técnico da Greenfield Industries. “Muitas pessoas podem não perceber que existem ferramentas de corte feitas especialmente para esses materiais e, ao mudar para uma, podem economizar muito tempo e dinheiro.”

Não. 3:Mas as ferramentas de alto desempenho e específicas para aplicações são muito mais caras do que as que estamos comprando. Como justificamos o custo adicional?

Como Griebno acabou de mencionar, gastar mais em uma solução de ferramenta de corte otimizada geralmente economiza dinheiro a longo prazo.

Rutherford, da KYOCERA SGS, confirma isso, observando que o consumo de ferramentas de corte representa entre 3% e 5% dos custos totais de produção de qualquer peça; por causa disso, uma redução de 30% no custo das ferramentas ou um aumento de 50% na vida útil da ferramenta reduz o custo da peça em aproximadamente 1%. Muito mais importante do que qualquer um é o tempo de ciclo.

“É por isso que a chave para uma maior rentabilidade em praticamente qualquer situação é a seleção de ferramentas de alto desempenho otimizadas para a aplicação”, diz ele. “Por exemplo, gastar um pouco mais com uma ferramenta revestida quase sempre faz sentido, assim como mudar para uma ferramenta com maior número de canais nas operações de acabamento. Ambos servem para reduzir o tempo de ciclo, o que significa mais produto no final do dia.”

Não. 4:Sim, tudo faz sentido, mas quem tem tempo para investigar novas ferramentas de corte e aprender a usá-las. Alguma sugestão?

Não é tão difícil quanto se pode pensar. Além dos recursos educacionais mencionados anteriormente, Rutherford e Griebno sugeriram que a ajuda está a apenas um telefonema de distância. Dito isso, as oficinas devem reservar algum tempo para testar novas classes e geometrias. Eles geralmente exigem parâmetros de usinagem mais agressivos do que se poderia esperar e, a menos que sejam aplicados corretamente, até mesmo uma ferramenta de corte otimizada falhará.

“Muitas fábricas fecham uma vez por ano para manutenção de máquinas”, diz Griebno. “Este é um ótimo momento para analisar o berço de ferramentas e avaliar o que está funcionando, o que não está, e fazer alguns testes e otimização de novas ferramentas. Fazer isso pode trazer grandes benefícios quando a loja recomeçar.”

Não. 5:O que devo fazer com esta caixa de brocas e fresas antigas? E os meus porta-ferramentas? Eles também precisam ser substituídos?

Vamos responder primeiro à segunda pergunta:muito possivelmente. Os porta-ferramentas que estão entalhados e amassados ​​em suas superfícies de localização ou exibem uma aparência de ferrugem conhecida como fretting devem ser descartados. Caso contrário, esse dano se traduzirá em vida útil da ferramenta e qualidade da peça insatisfatórias e também poderá danificar a máquina-ferramenta. E, como acontece com as ferramentas de corte, apenas substituições de alta qualidade devem ser usadas em seu lugar. Quanto à caixa de soldados cansados ​​sentados no fundo da maioria das caixas de ferramentas, Drew Strauchen, vice-presidente executivo do GWS Tool Group, diz para enviá-los.

“As lojas de manutenção, em particular, são um ótimo lugar para usar ferramentas recondicionadas”, diz ele. “Vamos reafiá-los por uma fração do custo que você pagará por uma nova ferramenta e podemos aplicar revestimentos ou retíficas especiais para aumentar sua eficácia. Apenas certifique-se de que as ferramentas originais não sejam empurradas além do ponto sem retorno, caso contrário, elas podem não ser recuperáveis. De um modo geral, você pode obter muito mais rebarbas de uma ferramenta de corte que foi bem cuidada do que de uma que sofreu abuso. Provavelmente cerca de 10 por cento do nosso negócio está no recondicionamento de ferramentas, e a MSC é um dos nossos parceiros preferidos nisso, bem como em ferramentas de corte personalizadas.”

Que perguntas você faz ao avaliar as opções de ferramentas de sua loja? Compartilhe seus pensamentos e insights nos comentários abaixo.

Você sabe quando é hora de otimizar ou substituir suas ferramentas?

É essencial que as oficinas de máquinas saibam quando substituir suas ferramentas de corte e com o que substituí-las.

Danos na ferramenta que normalmente acionariam alarmes em uma oficina de produção às vezes são negligenciados ou mal compreendidos.

Ferramentas abaixo da média podem resultar em desperdício e perda de tempo.

Quais estratégias ou tecnologias você está usando para garantir que suas ferramentas estejam na melhor forma possível? Compartilhe suas ideias em nossa enquete abaixo.

O que você está fazendo para manter suas ferramentas de corte nas melhores condições possíveis?