O Papel Crítico das Ferramentas de Corte Personalizadas na Usinagem de Precisão

No processo de usinagem, situações que são difíceis de processar com ferramentas padrão são frequentemente encontradas, por isso a produção de ferramentas não padrão é muito importante para usinagem.

O uso de ferramentas não padrão no corte de metal é mais comum na fresagem, então este artigo apresenta principalmente a produção de ferramentas não padrão na fresagem.

Como a produção de ferramentas padrão visa o corte de peças metálicas ou não metálicas comuns com uma ampla gama e grande quantidade, quando a peça é superaquecida e a dureza aumenta, ou a peça é aço inoxidável, é muito fácil grudar na faca, e também há algumas superfícies da peça. Quando a geometria é muito complexa, ou a superfície a ser usinada tem altos requisitos de rugosidade, ferramentas padrão não podem atender às necessidades de usinagem. Portanto, no processo de processamento, é necessário realizar design direcionado no material da ferramenta, geometria da lâmina, ângulo geométrico, etc., que podem ser divididos em duas categorias: encomenda especial e não encomenda especial.

1. Ferramentas não personalizadas resolvem principalmente dois problemas: tamanho e rugosidade superficial.

1. Problemas De Tamanho

Você pode escolher uma ferramenta padrão com tamanho semelhante ao tamanho necessário, e pode ser resolvido por reafiação, mas dois pontos também devem ser observados:

1) A diferença de tamanho não deve ser muito grande, geralmente não mais que 2mm, porque se a diferença de tamanho for muito grande, a forma do canal da ferramenta mudará, o que afetará diretamente o espaço de cavacos e ângulo geométrico.

2) Se for uma fresa de topo com furo de lâmina, pode ser reafiada em uma máquina-ferramenta comum, e o custo é baixo. Se for uma fresa de chaveta sem furo de lâmina, não pode ser realizada em uma máquina-ferramenta comum, e precisa ser realizada em uma máquina de cinco eixos de ligação especial. O custo de mudar a reafiação na máquina-ferramenta também será maior.

2. Problema de rugosidade superficial

Pode ser alcançado alterando o ângulo geométrico da lâmina. Por exemplo, aumentar os ângulos de ataque e folga melhorará significativamente a rugosidade superficial da peça. No entanto, se a rigidez da máquina-ferramenta do usuário não for suficiente, a aresta pode ficar cega e a rugosidade superficial pode ser melhorada. Este aspecto é muito complexo, e é necessário analisar o local de processamento antes de tirar uma conclusão.

2. As ferramentas que precisam ser personalizadas são principalmente para resolver três problemas: forma especial, resistência e dureza especiais, tolerância e remoção de cavacos especiais.

1. A peça tem requisitos de forma especial.

Por exemplo, a ferramenta necessária para processar é alongada, o dente final é invertido, ou há requisitos especiais de ângulo de cone, requisitos de estrutura de haste, controle de dimensão de comprimento de aresta, etc. Se os requisitos de forma deste tipo de ferramenta não forem muito complicados, na verdade é fácil resolver. A única coisa que precisa ser observada é que o processamento de ferramentas não padrão é mais difícil. Busca de alta precisão. Como alta precisão em si significa alto custo e alto risco, causará desperdício desnecessário à capacidade de produção do fabricante e seu próprio custo.

2. A peça tem requisitos especiais de resistência e dureza

Se a peça for superaquecida, a resistência e dureza são altas, o material de ferramenta geral não pode ser usinado, ou a ferramenta gruda mal. Neste caso, é necessário propor requisitos especiais para o material da ferramenta. A solução geral é escolher materiais de ferramenta de alto grau, como ferramentas de aço rápido contendo cobalto com alta dureza para cortar materiais de peça têmpera e revenimento, ferramentas de metal duro de alta qualidade podem processar materiais de alta dureza, e até podem fresar em vez de retificar. Claro, também existem alguns casos especiais. Por exemplo, ao processar peças de alumínio, pode não ser adequado ter um tipo de ferramenta superdura no mercado. Embora peças de alumínio sejam geralmente macias, pode-se dizer que é um produto de fácil usinagem. O material usado para ferramentas duras é na verdade um tipo de aço rápido de alumínio. Este material é de fato mais duro que aço rápido comum, mas ao processar peças de alumínio, causará afinidade entre elementos de alumínio, o que aumentará o desgaste da ferramenta. Neste momento, se você quiser obter alta eficiência, pode escolher aço rápido de cobalto em vez disso.

3. A peça tem requisitos especiais para tolerância de cavacos e remoção de cavacos.

Neste momento, um número menor de dentes e um canal de cavacos mais profundo deve ser usado, mas este design só pode ser usado para materiais mais fáceis de usinar, como ligas de alumínio.

No design e processamento de ferramentas não padrão, existem muitos problemas que precisam ser observados: a geometria da ferramenta é relativamente complexa, e durante o tratamento térmico, a ferramenta é propensa a dobrar, deformar ou concentração de tensão local, que deve ser evitada durante o design. Para peças propensas a concentração de tensão, para peças com grandes mudanças de diâmetro, adicione transição de chanfro ou design em degrau.

Se for uma peça delgada com comprimento e diâmetro relativamente grandes, durante o processo de tratamento térmico, precisa ser verificada e endireitada após cada têmpera e revenimento para controlar sua deformação e runout. O material da ferramenta é relativamente frágil, especialmente o material de metal duro, que faz a ferramenta quebrar quando a vibração é grande ou o torque de usinagem é grande durante o processamento. Frequentemente não causará grande dano, porque a ferramenta pode ser substituída se quebrar, mas no processamento de ferramentas não padrão, como a possibilidade de substituição não é grande, uma vez que a ferramenta quebre, causará uma série de problemas, como atraso na entrega, etc., causará grandes perdas ao usuário.