Por que as ferramentas não padronizadas são importantes para o corte?

No processo de usinagem, muitas vezes são encontradas algumas situações de difícil usinagem com ferramentas padrão, por isso a produção de ferramentas não padronizadas é muito importante para a usinagem.

O uso de ferramentas não padronizadas no corte de metais é mais comum em fresamento, por isso este artigo apresenta principalmente a produção de ferramentas não padronizadas em fresamento.

Como a produção de ferramentas padrão visa o corte de peças metálicas ou não metálicas comuns com ampla faixa e grande quantidade, quando a peça está superaquecida e a dureza aumenta, ou a peça é de aço inoxidável, é muito fácil furar a faca, e também há alguma superfície da peça de trabalho. Quando a geometria é muito complexa, ou a superfície a ser usinada possui altos requisitos de rugosidade, as ferramentas padrão não podem atender às necessidades de usinagem. Portanto, no processo de processamento, é necessário realizar um projeto direcionado no material da ferramenta, na geometria da lâmina, no ângulo geométrico etc., que pode ser dividido em duas categorias:pedido especial e não especial ordem.

1. Ferramentas não personalizadas resolvem principalmente dois problemas, tamanho e rugosidade da superfície.

1. Tamanho Eu problemas

Você pode escolher uma ferramenta padrão com tamanho semelhante ao tamanho necessário, e isso pode ser resolvido por reafiação, mas dois pontos também devem ser observados:

1) A diferença de tamanho não deve ser muito grande, geralmente não superior a 2 mm, porque se a diferença de tamanho for muito grande, a forma da ranhura da ferramenta mudará, o que afetará diretamente o espaço do cavaco e o ângulo geométrico.

2) Se for uma fresa de topo com furo de lâmina, pode ser retificada em uma máquina-ferramenta comum e o custo é baixo. Se for uma fresa de chaveta sem furo de lâmina, não pode ser realizada em uma máquina-ferramenta comum e precisa ser realizada em uma articulação especial de cinco eixos. O custo de troca da retificação na máquina-ferramenta também será maior.

2. Problema de rugosidade da superfície

Isso pode ser alcançado alterando o ângulo geométrico da lâmina. Por exemplo, aumentar os ângulos frontal e traseiro melhorará significativamente a rugosidade da superfície da peça de trabalho. No entanto, se a rigidez da máquina-ferramenta do usuário não for suficiente, a borda pode ficar sem brilho e a rugosidade da superfície pode ser melhorada. Este aspecto é muito complicado, sendo necessário analisar o local de processamento antes de tirar uma conclusão.

2. As ferramentas que precisam ser personalizadas são principalmente para resolver três problemas:formato especial, resistência e dureza especiais, tolerância especial de cavacos e requisitos de remoção de cavacos.

1. A peça de trabalho tem requisitos de forma especiais.

Por exemplo, a ferramenta necessária para o processamento é alongada, o dente final é invertido ou existem requisitos especiais de ângulo de conicidade, requisitos de estrutura da haste, controle de dimensão do comprimento da aresta, etc. Se os requisitos de forma deste tipo de ferramenta não forem muito complicados, é realmente fácil de resolver. A única coisa que precisa ser prestada atenção é que o processamento de ferramentas não padronizadas é mais difícil. busca de alta precisão. Como a alta precisão em si significa alto custo e alto risco, causará desperdício desnecessário à capacidade de produção do fabricante e ao seu próprio custo.

2. A peça de trabalho tem resistência e dureza especiais requisito

Se a peça de trabalho estiver superaquecida, a resistência e a dureza forem altas, o material geral da ferramenta não puder ser usinado ou a ferramenta travar mal. Ou seja, é necessário apresentar requisitos especiais para o material da ferramenta. A solução geral é escolher materiais de ferramenta de alta qualidade, como ferramentas de aço de alta velocidade contendo cobalto com alta dureza para cortar materiais de peças temperadas e revenidas, ferramentas de metal duro de alta qualidade podem processar materiais de alta dureza e até mesmo fresar em vez disso de moagem. Claro, também existem alguns casos especiais. Por exemplo, ao processar peças de alumínio, pode não ser adequado ter um tipo de ferramenta superdura no mercado. Embora as peças de alumínio sejam geralmente macias, pode-se dizer que é um produto de fácil processamento. O material usado para ferramentas duras é na verdade um tipo de aço rápido de alumínio. Este material é realmente mais duro que o aço rápido comum, mas ao processar peças de alumínio, causará a afinidade entre os elementos de alumínio, o que aumentará o desgaste da ferramenta. Neste momento, se você deseja obter alta eficiência, pode optar pelo aço de alta velocidade cobalto.

3. A peça de trabalho tem requisitos especiais para tolerância de cavacos e remoção de cavacos.

Neste momento, um número menor de dentes e um canal de cavacos mais profundo devem ser usados, mas esse design só pode ser usado para materiais mais fáceis de usinar, como ligas de alumínio.

No projeto e processamento de ferramentas não padronizadas, há muitos problemas que precisam ser observados:a geometria da ferramenta é relativamente complexa e, durante o tratamento térmico, a ferramenta é propensa a flexão, deformação ou concentração de tensão local , o que deve ser evitado durante o projeto. Para peças que são propensas à concentração de tensão, para peças com grandes alterações de diâmetro, adicione transição de chanfro ou design de etapa.

Se for uma peça esbelta com comprimento e diâmetro relativamente grandes, durante o processo de tratamento térmico, ela precisa ser verificada e endireitada após cada têmpera e revenimento para controlar sua deformação e excentricidade. O material da ferramenta é relativamente frágil, principalmente o material de metal duro, o que faz com que a ferramenta se quebre quando a vibração é grande ou o torque de usinagem é grande durante o processamento. Muitas vezes não causará grandes danos, pois a ferramenta pode ser substituída se estiver quebrada, mas no processamento de ferramentas não padronizadas, pois a possibilidade de substituição não é grande, uma vez que a ferramenta está quebrada, causará uma série de problemas, como atraso na entrega, etc., causarão grandes prejuízos ao usuário.