O que é controle estatístico de processo (SPC)?

O controle estatístico de processo (SPC) é o método de coleta de medições em processos de fabricação ou produtos como dados orientados à qualidade acionáveis. Esses dados são usados ​​para monitorar os níveis de qualidade de fabricação e processos de controle. Características derivadas do DFMEA e PFMEA são comprovadamente estáveis ​​e capazes através do SPC. Além disso, o PPAP os estudos do processo inicial do elemento podem incluir CEP, o que requer cartografia de características especiais. O SPC também é considerado uma das 5 principais ferramentas da qualidade.

O SPC é um tipo de sistema de feedback que permite às organizações implementar uma estratégia de prevenção para controlar as saídas de qualidade do processo de fabricação. Uma estratégia de prevenção de qualidade requer tempo e planejamento cuidadoso, mas elimina erros e despesas de detecção de longo prazo.

SPC para prevenção

Historicamente, o processo de fabricação dependia de uma equipe de produção para fazer os produtos e uma equipe de qualidade para inspecionar os produtos finais e selecionar itens que não atendiam às especificações de qualidade. Esta é considerada uma estratégia de detecção, que é um desperdício, pois permite que recursos sejam investidos em produtos que nem sempre são vendáveis.

Uma estratégia de prevenção é fundamental para contornar a detecção todos juntos. O uso do SPC permite aos fabricantes renunciar à produção de produtos não vendáveis ​​em primeiro lugar. Embora uma estratégia de prevenção possa ser o plano sensato e óbvio para o sucesso, é mais fácil falar do que fazer. Implementar tal estratégia requer uma compreensão dos elementos de um sistema SPC.

4 elementos de um sistema SPC

Um sistema SPC é um sistema de feedback que inclui entradas, um processo e saídas.

1. O Processo

Esta é toda a combinação de insumos como fornecedores, produtores, pessoas, equipamentos, materiais e meio ambiente. O desempenho total do processo depende da comunicação entre o fornecedor e o cliente, bem como a forma como o processo é projetado, operado e gerenciado.

2. Informações de desempenho

Isso é estudar a saída para aprender sobre o desempenho do processo. Um estudo concentra esforços nas características do processo, como temperaturas, taxas de alimentação, tempos de ciclo, número de interrupções e pressão. Se reunidas corretamente, essas características indicam um comportamento de processo incomum ou usual.

3. Ação no processo

Agir no processo evita que características importantes (processo ou saída) variem muito longe dos valores-alvo. Isso garante a estabilidade e a variação da saída dentro dos limites aceitáveis. Alguns exemplos dessas ações são, mas não se limitam a:

• Mudanças nas operações – ou seja, matérias-primas e componentes recebidos
• Mudanças nos elementos básicos do processo – ou seja, equipamento, comunicação e design de processo

4. Ação na saída

A ação na saída é limitada a detectar produtos que estão fora de especificação sem corrigir os problemas de processo subjacentes. Isso provavelmente resultará em classificação, retrabalho e descarte de alguns ou de todos os produtos. Portanto, o foco na coleta de informações do processo para análise é importante, para que ações possam ser tomadas sobre os problemas do processo.