Controle Estatístico de Processo (CEP): Guia Completo para Gestão da Qualidade

O controle estatístico de processo (CEP) é o método de coletar medições em processos de fabricação ou produtos como dados acionáveis orientados à qualidade. Esses dados são usados para monitorar níveis de qualidade de fabricação e controlar processos. Características derivadas de DFMEA e PFMEA são comprovadas estáveis e capazes através do CEP. Além disso, o elemento PPAP de estudos iniciais de processo pode incluir CEP, que requer gráficos de características especiais. O CEP também é considerado uma das 5 ferramentas essenciais da qualidade.

O CEP é um tipo de sistema de feedback que permite que organizações implementem uma estratégia de prevenção para controlar saídas de qualidade do processo de fabricação. Uma estratégia de prevenção de qualidade leva tempo e planejamento cuidadoso, mas elimina erros e despesas de detecção a longo prazo.

CEP para Prevenção

Historicamente, o processo de fabricação dependia de uma equipe de produção para fazer os produtos e uma equipe de qualidade para inspecionar os bens finais e filtrar itens que não atendiam às especificações de qualidade. Isso é considerado uma estratégia de detecção, que é desperdiçadora porque permite que recursos sejam investidos em produtos que nem sempre são vendáveis.

Uma estratégia de prevenção é fundamental para contornar a detecção completamente. Usar CEP permite que fabricantes deixem de produzir produtos não vendáveis em primeiro lugar. Embora uma estratégia de prevenção possa ser o plano sensato e óbvio para o sucesso, é mais fácil dizer do que fazer. Implementar tal estratégia requer compreensão dos elementos de um sistema de CEP.

4 Elementos de um Sistema de CEP

Um sistema de CEP é um sistema de feedback que inclui entradas, um processo e saídas.

1. O Processo

Esta é a combinação completa de entradas como fornecedores, produtores, pessoas, equipamentos, materiais e ambiente. O desempenho total do processo depende da comunicação entre fornecedor e cliente, bem como da forma como o processo é projetado, operado e gerenciado.

2. Informação de Desempenho

Este é o estudo da saída para aprender sobre o desempenho do processo. Um estudo foca esforços em características do processo como temperaturas, taxas de avanço, tempos de ciclo, número de interrupções e pressão. Se coletadas corretamente, essas características são reveladoras de comportamento usual ou incomum do processo.

3. Ação no Processo

Tomar ação no processo previne que características importantes (do processo ou saída) variem muito longe dos valores alvo. Isso garante estabilidade e variação da saída dentro de limites aceitáveis. Alguns exemplos dessas ações são, mas não se limitam a:

• Mudanças nas Operações — ex.: matérias-primas e componentes de entrada
• Mudanças nos elementos básicos do processo — ex.: equipamentos, comunicação e design do processo

4. Ação na Saída

Tomar ação na saída é limitado a detectar produtos fora de especificação sem corrigir os problemas subjacentes do processo. Isso provavelmente resultará em triagem, retrabalho e sucateamento de alguns ou todos os produtos. Portanto, focar na coleta de informações do processo para análise é importante, para que ações possam ser tomadas nos problemas do processo.