Garantia de qualidade na fabricação:tudo o que você precisa saber

O que é garantia de qualidade?

A garantia de qualidade, ou QA, no contexto da fabricação, refere-se aos processos que os fabricantes utilizam como parte de um sistema de gestão da qualidade para manter os níveis de qualidade esperados e consistentes nos itens que produzem.

Frequentemente associada ao controle de qualidade, ou QC, a garantia de qualidade faz parte do ecossistema que garante que os clientes recebam produtos de qualidade sem defeitos inesperados. A garantia de qualidade é a maneira como os fabricantes gerenciam a qualidade do produto (em oposição à verificação de qualidade).

A garantia de qualidade é importante em qualquer ambiente de fabricação, mas é fundamental para certos tipos de fabricantes, como os da indústria automotiva e fornecedores de peças de alta precisão, porque a falha em manter um alto padrão de qualidade pode resultar em ferimentos ou morte.

MachineMetrics Operator View Os tablets são instalados nas máquinas como ferramentas de anotação para quando ocorrem problemas. Quaisquer peças de sucata podem ser documentadas e categorizadas adequadamente para monitorar a qualidade da produção.

A diferença entre garantia de qualidade e controle de qualidade

O controle de qualidade é um subconjunto da garantia de qualidade e refere-se aos componentes reativos da gestão da qualidade. O CQ inclui tarefas como inspeções do produto final para garantir que o processo de fabricação resulte em produtos que atinjam o padrão de qualidade desejado em um nível aceitável de consistência, conforme definido pelo fabricante. O QC na fabricação também inclui testes, orientações e revisões de pontos de verificação.

Por outro lado, a garantia da qualidade refere-se aos componentes proativos da gestão da qualidade, como definição de processos, treinamento de equipe e seleção de ferramentas educadas. A auditoria também faz parte da garantia de qualidade.

A garantia de qualidade é baseada no processo e proativa, enquanto o controle de qualidade é baseado no produto e reativo. Ambos os componentes são necessários para um sistema de gestão da qualidade eficaz.

Os benefícios da garantia de qualidade

A garantia de qualidade oferece uma série de benefícios aos fabricantes que optam por torná-la uma prioridade. Três grandes vantagens da garantia de boa qualidade são:

Economia de custos

Como o controle de qualidade é um componente proativo do gerenciamento de qualidade, um bom controle de qualidade leva à prevenção de problemas de qualidade. Ou seja, como os fabricantes não precisam levar em conta tanto peças de sucata, devoluções e outros subprodutos de itens de baixa qualidade, eles podem obter economias de custo substanciais.

Aumentos de eficiência

Com menos produtos defeituosos, os fabricantes podem alocar recursos como tempo, dinheiro e espaço de armazenamento não apenas para criar peças de mais qualidade, mas também para outros projetos lucrativos. São necessários menos recursos para produzir bens de qualidade se houver processos para apoiar o sucesso dessa iniciativa.

Melhorias na satisfação do cliente

Os clientes recebem produtos melhores em prazos mais rápidos e com maiores níveis de consistência quando os fabricantes empregam técnicas eficazes de garantia de qualidade. Com uma probabilidade menor de receber um produto defeituoso, os clientes também podem ver benefícios mais adiante com maior personalização e inovação, pois mais recursos estão disponíveis para essas tarefas.

Melhores práticas e métodos de garantia de qualidade

Alguns aspectos da garantia de qualidade são padronizados na ISO 9000. Além dessas normas, os fabricantes são incentivados a desenvolver e empregar sua própria prática de padronização interna. A consistência é fundamental. Os fabricantes podem reduzir a variabilidade usando procedimentos operacionais padrão (SOPs), mantendo os equipamentos em boas condições por meio de uma estratégia de manutenção eficaz, usando estratégias 5S ou 6S e documentando e usando fórmulas atualizadas para produção.

Os fabricantes também podem incentivar uma cultura de melhoria constante, trabalho em equipe e aprendizado. Ao estimular a curiosidade e a colaboração entre as equipes, os fabricantes colherão os frutos de ideias e inovações combinadas que, por sua vez, levarão a uma produção de maior qualidade.

A padronização de áreas de foco para as equipes é de vital importância. Os fabricantes podem utilizar sistemas de planejamento bem definidos e bem organizados e KPIs para manter as equipes no caminho certo e produzir com o melhor de suas habilidades.

Um exemplo de uma parte boa (topo) versus parte ruim (segundo do topo). Esta peça de sucata foi devido a uma quebra de ferramenta, como visto com a fresa quebrada na parte inferior da imagem.

Exemplos de garantia de qualidade na fabricação

Quando um fabricante usa software e sistemas para manter SOPs, planejar tarefas e orientar melhorias organizacionais usando KPIs centralizados, eles estão engajados em práticas de garantia de qualidade.

Da mesma forma, pode-se dizer que os fabricantes que monitoram as informações da máquina em busca de anomalias usando hardware como o High Frequency Data Collector estão envolvidos na garantia de qualidade. Maquinário mal mantido pode resultar em produção lenta, bem como peças de sucata. O monitoramento contínuo pode ajudar os fabricantes a usar técnicas de manutenção preditiva (garantia de qualidade) antes do evento em que máquinas quebradas começam a criar produtos abaixo da média, causando problemas de controle de qualidade.

KPIs de garantia de qualidade

Os fabricantes que empregam as melhores práticas de garantia de qualidade podem considerar os seguintes KPIs como parte de um plano abrangente de gerenciamento de qualidade, idealmente cumprido em conjunto:

• Conformidade com especificações
• Baixa porcentagem de defeitos (rendimento na primeira passagem)
• O envio é pontual
• O envio resulta na entrega sem danos ao produto ou embalagem
• Fornecendo respostas rápidas do atendimento ao cliente

Usando MachineMetrics para garantia de qualidade

Manter a qualidade é um desafio constante para os fabricantes. Não há apenas um custo gerado a partir de peças de sucata, mas um custo de oportunidade como resultado da não criação de peças boas que possam ser vendidas.

Com uma solução como MachineMetrics, os fabricantes podem rastrear quando ocorrem problemas de qualidade. Os operadores podem fazer isso por meio de tablets montados nas máquinas. Abaixo, você pode ver a visualização do operador onde uma peça rejeitada pode ser categorizada:

Com esses dados de refugo coletados com precisão, os gerentes de qualidade podem analisar os maiores motivos da baixa qualidade por meio de gráficos de Pareto e começar a fazer alterações no processo para reduzir a quantidade de refugo gerada.

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