Dominando a Garantia de Qualidade na Manufatura: Um Guia Completo

O que é Garantia de Qualidade?

Garantia de qualidade, ou QA, no contexto da manufatura, refere-se aos processos que os fabricantes utilizam como parte de um sistema de gestão da qualidade para manter níveis de qualidade consistentes e esperados nos itens que produzem.

Frequentemente associada ao controle de qualidade (QC), a garantia de qualidade faz parte do ecossistema que assegura que os clientes recebam produtos de qualidade, livres de defeitos inesperados. A garantia de qualidade é a forma como os fabricantes gerenciam a qualidade do produto (em oposição à verificação de qualidade).

A garantia de qualidade é importante em qualquer ambiente de manufatura, mas é crítica para certos tipos de fabricantes, como os da indústria automotiva e fornecedores de peças de alta precisão, porque a falha em manter um alto padrão de qualidade pode resultar em ferimentos ou morte.

Tablets MachineMetrics Operator View instalados nas máquinas como ferramentas de anotação para quando ocorrem problemas. Quaisquer peças de sucata podem ser documentadas e categorizadas adequadamente para monitorar a qualidade da produção.

A Diferença Entre Garantia de Qualidade e Controle de Qualidade

O controle de qualidade é um subconjunto da garantia de qualidade e refere-se aos componentes reativos da gestão da qualidade. O QC inclui tarefas como inspeções finais de produto para garantir que o processo de fabricação resultou em produtos que atingem o padrão de qualidade desejado em um nível aceitável de consistência, conforme definido pelo fabricante. O QC na manufatura também inclui testes, walkthroughs e revisões de pontos de controle.

Por outro lado, a garantia de qualidade refere-se aos componentes proativos da gestão da qualidade, como definição de processos, treinamento de equipe e seleção informada de ferramentas. Auditoria também faz parte da garantia de qualidade.

A garantia de qualidade é baseada em processos e proativa, enquanto o controle de qualidade é baseado em produto e reativo. Ambos os componentes são necessários para um sistema eficaz de gestão da qualidade.

Os Benefícios da Garantia de Qualidade

A garantia de qualidade oferece uma série de benefícios aos fabricantes que a tornam prioridade. Três grandes vantagens de uma boa garantia de qualidade são:

Economia de Custos

Como a QA é um componente proativo da gestão da qualidade, uma boa QA leva à prevenção de problemas de qualidade. Ou seja, como os fabricantes não precisam contabilizar tanto peças de sucata, devoluções e outros subprodutos de itens de baixa qualidade, eles podem obter economias substanciais.

Aumento de Eficiência

Com menos produtos defeituosos, os fabricantes conseguem alocar recursos como tempo, dinheiro e espaço de armazém não apenas para criar mais peças de qualidade, mas também para outros projetos lucrativos. São necessários menos recursos para produzir bens de qualidade quando existem processos que apoiam o sucesso dessa iniciativa.

Melhoria na Satisfação do Cliente

Os clientes recebem produtos melhores em prazos mais rápidos e com maior consistência quando os fabricantes empregam técnicas eficazes de garantia de qualidade. Com menor probabilidade de receber um produto defeituoso, os clientes também veem benefícios posteriores com maior personalização e inovação, já que mais recursos estão disponíveis para essas tarefas.

Melhores Práticas e Métodos de Garantia de Qualidade

Alguns aspectos da garantia de qualidade são padronizados na ISO 9000. Além desses padrões, os fabricantes são encorajados a desenvolver e empregar suas próprias práticas de padronização interna. A consistência é fundamental. Os fabricantes podem reduzir a variabilidade usando procedimentos operacionais padrão (POPs), mantendo equipamentos em boas condições via uma estratégia de manutenção eficaz, usando estratégias 5S ou 6S, e documentando e utilizando fórmulas atualizadas para produção.

Os fabricantes também podem incentivar uma cultura de melhoria contínua, trabalho em equipe e aprendizado. Ao fomentar a curiosidade e a colaboração entre as equipes, os fabricantes colherão os frutos de ideias e inovações combinadas, que, por sua vez, levarão a uma produção de maior qualidade.

Padronizar áreas de foco para as equipes é de vital importância. Os fabricantes podem utilizar sistemas de planejamento bem definidos e organizados e KPIs para manter as equipes no caminho certo e produzindo o melhor de suas habilidades.

Exemplo de uma peça boa (topo) vs. peça ruim (segunda do topo). Esta peça de sucata foi devido a uma quebra de ferramenta, como visto com a fresa de topo quebrada na parte inferior da imagem.

Exemplos de Garantia de Qualidade na Manufatura

Quando um fabricante usa software e sistemas para manter POPs, planejar tarefas e guiar melhorias organizacionais usando KPIs centralizados, ele está engajado em práticas de garantia de qualidade.

Da mesma forma, fabricantes que monitoram informações de máquina para anomalias usando hardware como o Coletor de Dados de Alta Frequência podem ser considerados engajados em garantia de qualidade. Máquinas mal conservadas podem resultar em produção mais lenta e peças de sucata. O monitoramento contínuo pode ajudar os fabricantes a usar técnicas de manutenção preditiva (garantia de qualidade) antes do evento em que máquinas quebradas começam a criar produtos abaixo do padrão, causando problemas de controle de qualidade.

KPIs de Garantia de Qualidade

Fabricantes que empregam melhores práticas de garantia de qualidade podem considerar os seguintes KPIs como parte de um plano abrangente de gestão da qualidade, idealmente cumpridos em conjunto:

• Conformidade com especificação
• Baixa taxa percentual de defeitos (rendimento de primeira passagem)
• Envio no prazo
• Entrega sem danos ao produto ou embalagem
• Respostas rápidas do atendimento ao cliente

Usando MachineMetrics para Garantia de Qualidade

Manter a qualidade é um desafio constante para fabricantes. Não apenas há um custo gerado por peças de sucata, mas um custo de oportunidade como resultado de não criar boas peças que podem ser vendidas.

Com uma solução como a MachineMetrics, os fabricantes podem rastrear quando ocorrem problemas de qualidade. Operadores podem fazer isso via tablets montados nas máquinas. Abaixo, você pode ver a visão do operador onde uma peça rejeitada pode ser categorizada:

Com esses dados de sucata coletados com precisão, gestores de qualidade podem revisar os maiores motivos de baixa qualidade via gráficos de Pareto e começar a fazer mudanças de processo para reduzir a quantidade de sucata gerada.

Interessado em um caso de uso real de garantia de qualidade prevendo falha de ferramenta? Saiba como a BC Machining implantou a MachineMetrics Predictive, permitindo-lhes diagnosticar, prever e prevenir automaticamente falhas de ferramentas de máquina em suas CNCs Star que levavam a ferramentas quebradas, peças de sucata e tempo de inatividade caro. Leia o estudo de caso.