Descubra Causas Ocultas de Inatividade de Produção: Aumente Eficiência com Analytics Inteligentes

Um dos maiores problemas que fabricantes enfrentam é inatividade. Este problema é exacerbado pelo fato de que a maioria dos fabricantes não sabe o que está causando a inatividade em sua planta. Felizmente, tecnologia conectada e plataformas de computação em nuvem têm a capacidade de conectar, coletar e analisar dados e gerar relatórios automáticos e amigáveis ao usuário.

Com monitoramento de máquina, fabricantes são capazes de ver a quantidade, impacto e causas de inatividade de máquina para tomar passos no sentido de reduzi-la. Neste artigo, discutimos como soluções conectadas podem dar a gerentes e operadores uma visão em tempo real do chão de fábrica e fornecer informações precisas para reduzir inatividade.

Não Sabemos o Que Não Sabemos

A maioria dos fabricantes está ciente de que está perdendo tempo e dinheiro por causa de inatividade. No entanto, muitos fabricantes não podem responder precisamente às seguintes perguntas.

• Quanto a inatividade custa sua planta por ano?
• Quanto tempo qualquer máquina específica pode ficar inativa sem afetar outro processo?
• Por que suas máquinas estão experimentando inatividade e falhas?

Discutimos em maior detalhe o lado negativo da coleta manual de dados, e é bastante óbvio que fabricantes se beneficiam dramaticamente de sistemas automatizados de coleta de dados. Podemos resumir isso rapidamente.

Software de plataforma deve conectar equipamentos e pessoas para ganhar uma perspectiva completa sobre o que está acontecendo no chão de fábrica em tempo real. Documentação tradicional ou manual leva tempo entre reportar os dados, analisá-los e extrair informações úteis para melhorar, corrigir ou até saber que inatividade ocorreu. Operadores também podem estar ocupados, cansados, sobrecarregados, monitorando múltiplas máquinas, etc. o que leva a relatórios imprecisos ou relatórios não arquivados. A MachineMetrics oferece a capacidade de coletar automaticamente dados em tempo real de equipamentos de manufatura assim como dados contextuais de operadores, via tablets colocados em cada máquina.

Um operador pode facilmente documentar o motivo de um evento de inatividade usando tablet na máquina. Este dado contextual chave fornece insight nas principais razões pelas quais sua oficina está experimentando eventos de inatividade.

A manufatura está se tornando mais rápida do que nunca. Um simples erro não notado por alguns minutos pode representar milhares de dólares de materiais e tempo de produção desperdiçados. Monitoramento de máquina em tempo real é cada vez mais importante para reduzir sucata, mitigar inatividade e acompanhar a competição.

Não Podemos Agir no Que Não Sabemos

Pesquisas mostram que a taxa média de utilização de máquina é muito menor que fabricantes esperam. Para aumentar utilização de máquina, stakeholders-chave incluindo operadores, técnicos e gerentes precisam de dados de produção precisos em tempo real. Tomar decisões sem dados leva a decisões baseadas em instinto, resultando em problemas, falhas e frustrações aumentados.

Devido ao tempo consumido em documentação manual, sem mencionar a imprecisão dos dados, encontrar causas raiz de inatividade é difícil. Rastrear máquinas com uma solução de monitoramento de máquina pode fornecer dados precisos para gerentes tomarem decisões informadas no sentido de atender metas de produção.

Dados coletados e processados por estas ferramentas em tempo real e interativas tornam rápido e fácil determinar taxas de utilização de máquina e como melhorá-las. Agir na produção com dados precisos permite que tomadores de decisão ataquem as maiores causas raiz de inatividades e atrasos de desempenho na manufatura.

Este relatório out-of-the-box da MachineMetrics mostra os motivos de inatividade para cada máquina individual, mas os dados também podem ser agregados em todas as máquinas para uma visão completa das razões mais graves de inatividade.

Não Saberemos Até Procurarmos

A introdução de tecnologia conectada de chão de fábrica sozinha melhora comunicação e fornece uma representação precisa do que está acontecendo no chão de fábrica. Na verdade, a maioria dos clientes MachineMetrics vê 20% de aumento na produtividade simplesmente integrando monitoramento de máquina em tempo real sem fazer outras mudanças.

Isso ajuda fabricantes a chegar ao valor rápido para que possam começar a resolver problemas e otimizar processos em vez de focar em construir uma solução. Ao procurar uma solução, lembre-se que quanto mais tempo e disrupção um sistema precisa para integrar, treinar e operar, tudo soma ao custo total de propriedade (TCO).

Também tenha em mente que equipamento legado não necessariamente precisa dos pacotes de sensores mais avançados. Sensores básicos, monitoramento ligado/desligado e um adaptador I/O simples podem fornecer muito dos dados necessários para encontrar suas principais causas de inatividade ou problemas de desempenho.

Para ganhar visibilidade profunda no chão de fábrica, procure software flexível plug-and-play que não remova operadores do processo. Operadores fornecem uma camada essencial de detalhe para complementar dados de máquina.

Estas soluções de rastreamento, análise, relatório em tempo real são capazes de conectar máquinas novas e antigas com trabalhadores para garantir que gerentes são informados sobre quanta inatividade está acontecendo, o que causa, e como afeta todos os aspectos da produção. Soluções devem conectar, coletar, analisar e reportar inatividade de máquina com hardware e software não-disruptivos, fáceis de integrar, flexíveis e amigáveis ao usuário.

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