Maximize o valor de sua produção com OEE

OEE (Overall Equipment Effectiveness) é uma métrica de “melhor prática” usada para avaliar a eficiência com que a operação de um fabricante está sendo usada. Ela identifica a porcentagem do tempo de produção planejado que é realmente produtivo.
Esta fórmula, se calculada e interpretada de forma correta e precisa, pode maximizar significativamente sua produção. Ao medir o desempenho e agir sobre ele, podemos resolver problemas operacionais e alcançar a melhoria contínua do processo.

Como funciona?

• O OEE serve como referência para a produção, com 100% representando uma produção perfeita. Isso significa que ele atende às seguintes condições:
• Fabricação exclusivamente de peças de qualidade.
• No menor tempo possível.

Sem tempo de inatividade ou inatividade. Para interpretar os valores padrão OEE, existem vários benchmarks gerais que determinam o nível de eficiência da produção de acordo com sua pontuação, embora sempre sejam subjetivos para cada fábrica. Estes são:

• 100%:produção perfeita.
• 85%:objetivo adequado de longo prazo.
• 60%:indica que há muito espaço para melhorias.
• 40%:pontuação baixa que pode ser facilmente melhorada.

Em que partes consiste o OEE?

O cálculo do OEE converte as '6 grandes perdas' de TPM (Manutenção Produtiva Total) em um número que representa a taxa efetiva de operação de um equipamento ou linha sincronizada. As 6 fontes de perda de eficiência são classificadas nas 3 categorias mencionadas no ponto anterior:

Disponibilidade (tempo de inatividade)

• Falha no equipamento (avarias)
• Configuração e configurações

Desempenho (velocidade)

• Inatividade e pequenas paradas
• Velocidade operacional reduzida

Qualidade (Nº de defeitos)

• Problemas como desperdício ou reparos
• Rendimento reduzido (do início à produção estável).

Fórmula de cálculo do OEE

Para calcular o percentual de EEO, devemos primeiro conhecer a taxa de disponibilidade, a taxa de desempenho e a taxa de qualidade. Estes são calculados da seguinte forma:

Taxa de disponibilidade: porcentagem de tempo que a máquina está pronta para produzir corretamente.
Tempo disponível (tempo de operação programado – tempo de inatividade) / Tempo de operação programado

Taxa de saída: relação da saída produzida em comparação com um padrão (para o padrão, use a taxa de saída mais conhecida).
Saída real / saída padrão.

Taxa de qualidade: relação de boa saída em relação à saída real).
Saída de primeira vez certa / saída real.

Depois de ter esses três valores, podemos prosseguir com o cálculo do OEE:

OEE (%) =taxa de disponibilidade × taxa de desempenho × taxa de qualidade

Como isso beneficia as empresas?

Os benefícios de métricas significativas e precisas podem ser resumidos em três grandes blocos:

• Identifique perdas:maximize a produtividade da força de trabalho, sendo capaz de entender problemas, pontos fracos ou gargalos de produção, como por que você está enfrentando tempo de inatividade ou por que os níveis de desperdício estão acima do padrão.
• Avalie o progresso:essas informações permitem que você visualize os problemas de produção em vez de depender de uma estimativa. Também ajuda a entender o desempenho real do equipamento, destacando as maiores fontes de perda de produtividade em uma única porcentagem.
• Melhore a produtividade do equipamento de fabricação (e elimine o desperdício):maximiza o retorno sobre o investimento (ROI) para o equipamento realocando recursos adequadamente e antecipando possíveis falhas de maquinário. Isso também aumenta a competitividade do sistema de manufatura.

Uma haste de medição de produção

O OEE é uma métrica de melhoria que reúne muitas informações valiosas em uma única porcentagem, mas deve ser executada e interpretada com precisão para fazer sentido.
O valor crítico do OEE é que ele ajuda a entender e analisar o 6 grandes perdas, mas não deve ser usado como um KPI, mas como uma forma de análise para entender questões críticas de produção, como se há capacidade adicional para suportar mudanças na demanda.
OEE é único para cada produção individual equipamento. Não existe um valor absoluto que funcione como ponto de referência, mas a medida real é a velocidade com que ele melhora. É por isso que os gerentes devem atribuir metas viáveis, em tempo real, fáceis de interpretar e motivar os trabalhadores.

Nexus Integra e OEE

O Nexus Integra e seu sistema integrado permitem a integração automática de todas as informações da produção das plantas industriais. Dessa forma, melhora a eficiência dos processos coletando dados históricos e em tempo real.

O Nexus Integra é muito versátil, simples e eficiente tanto em sua manutenção quanto em sua futura escalabilidade. As interfaces do sistema são baseadas nativamente na web, permitindo um acesso ágil às informações. Além disso, permite a integração de aplicações MES para cálculo e análise de OEE, incorporando os resultados da análise de OEE às restantes aplicações nativas como SCADA, relatórios, etc. Permitindo ter a informação unificada.

Se você deseja melhorar a produtividade do seu equipamento de fabricação, entre em contato conosco e nós o ajudaremos a alcançar as melhores métricas de OEE e obter o máximo valor delas.