Noções básicas de fresamento e torneamento personalizados

A remoção de material pelo processo de uso de cortadores rotativos de uma máquina é conhecida como fresamento. Isto é conseguido quando o cortador é avançado na peça de trabalho; e também variando a direção em um eixo ou vários eixos, variando a pressão e variando a velocidade da cabeça de corte.

Uma ampla gama de máquinas e operações é coberta pela descrição de fresamento. Isso varia desde peças pequenas individuais até operações de fresamento muito grandes e pesadas em grupo. A fresagem terá uma menção entre os processos mais comumente aplicados no que diz respeito à usinagem de peças comuns para obter tolerâncias precisas. Você pode ler mais neste artigo.

Por outro lado, o torneamento é um processo de usinagem onde as ferramentas de corte, tradicionalmente brocas não rotativas, definem os caminhos da ferramenta helicoidal através de movimentos lineares à medida que a peça de trabalho é mantida girando. Torneamento é geralmente usado como o termo descritivo para as superfícies externas geradas como resultado da ação de corte.

Deve-se notar que quando este mesmo corte é utilizado em superfícies internas, como diferentes tipos de furos, é conhecido como mandrilamento. Agora você pode entender como essa frase, girando e chato, tornou-se um termo para uma classe maior de processos chamados torneamento.

Máquina-Ferramenta Definida para Fresamento

Máquinas-ferramentas de uma ampla variedade podem ser usadas para fresamento. Uma fresadora, ou fresadora, era a família original de máquinas-ferramentas. Quando na década de 1960 a invenção do controle numérico computadorizado entrou em cena, essas fresadoras se transformaram em centros de usinagem.

Esses centros são fresadoras aumentadas; aumentado por carrosséis ou magazines de ferramentas, sistemas de refrigeração, capacidade CNC, gabinetes e troca automática de ferramentas. Esses centros de usinagem foram posteriormente classificados como centros verticais (VMCs) ou horizontais (HMCs). Ocasionalmente, o uso de fresas em operações de torneamento e para ferramentas motorizadas de tornos foi o que fez com que o fresamento fosse integrado ao mundo do torneamento.

Como já mencionado, a fresagem é um processo de corte que retira material da superfície de uma peça de trabalho através do trabalho da fresa. Esta fresa é uma ferramenta que gira e vem com vários pontos de corte. Difere da furação, caso em que a ferramenta é pressionada para frente ao longo de seus eixos de rotação. No fresamento, a fresa se move perpendicularmente ao eixo, permitindo assim que o corte ocorra na circunferência da fresa.

Ferramentas por talhar

Como este cortador penetra na peça de maneira repetida, suas arestas de corte penetram no material. A cada penetração repetida, aparas ou cavacos saem do material a cada passagem da aresta de corte dos dentes ou canais da ferramenta. Na verdade, isso pode ser visto como deformação do material, pois pequenas partes do material são cortadas da peça de trabalho em pedaços que eventualmente formam cavacos. Essa formação de cavacos torna o corte do metal mecanicamente diferente do mesmo corte feito em outros materiais mais macios.

O processo de fresagem trata da remoção do material fazendo vários pequenos cortes separados. Para isso, é empregado um cortador com vários dentes. Este cortador então gira em velocidades muito altas, ou o material é pressionado lentamente em direção ao cortador.

Alguns processos usam as três aplicações de cortador com vários dentes, cortador de fiação de alta velocidade e pressionando lentamente o material no cortador, para realizar o fresamento. O ritmo do progresso da peça de trabalho além do cortador é conhecido como taxa de avanço ou apenas avanço. Isso é medido pelo comprimento do material para cada revolução completa que o cortador faz. Avanços e velocidades são ajustáveis ​​e são ajustados para se adequar a uma grande variedade de variáveis.

Torneamento, a outra extremidade da usinagem

Existem duas maneiras de conseguir o giro; manualmente ou automatizado. Quando feito manualmente, está no modo de torno e exige supervisão constante do operador. Quando automatizado, a necessidade de supervisão constante é eliminada. CNC (Controle Numérico Computadorizado) é a forma mais utilizada de torneamento automatizado. No torneamento, a ferramenta de corte se move através de um número de eixos, geralmente não superior a três, enquanto a peça de trabalho é mantida em uma posição relativamente rígida. Isso produz profundidades e diâmetros bastante precisos.

Um torno é o que geralmente é usado no processo de torneamento. Isso é considerado entre as máquinas-ferramentas como provavelmente o mais antigo e é conhecido por vir em diferentes tipos. Estes são vistos em torneamento cônico, torneamento reto e canais externos ou perfis. Com estes, vários tipos de formas como formas cônicas, retas, ranhuradas ou curvas foram produzidas em peças de trabalho. Tornos no passado eram usados ​​para produzir figuras geométricas muito complicadas, até mesmo sólidos platônicos. No entanto, desde o advento do CNC, é bastante incomum ver processos de torneamento feitos manualmente.

Geralmente, o corte emprega ferramentas de corte simples de ponto único, onde cada conjunto de peças de trabalho tem um conjunto máximo de ângulos desenvolvidos com o passar do tempo. Os eixos de movimento das ferramentas podem ser retos literalmente ou podem percorrer uma série de caminhos ou ângulos curvos. Seja qual for o seu movimento – reto, curvo ou angular – esses movimentos são essencialmente de natureza linear em um sentido não matemático.

Entre Fresamento e Torneamento

Então, como você sabe se deve usar um processo de fresamento ou torneamento para fabricar uma peça que deseja fazer? Você certamente gostaria de conhecer o processo que seria mais eficiente para o seu trabalho. De outra forma, é como perguntar sobre a diferença entre as duas opções de usinagem.

Já no torneamento, são utilizadas ferramentas de corte estacionárias para remover materiais de uma peça montada no mandril rotativo. Diante disso, é muito mais fácil usinar uma peça que tenha simetria pelo seu eixo central. Normalmente, as peças torneadas quando comparadas às peças fresadas são mais baratas e produzidas mais rapidamente. Este será o caso em qualquer oficina de protótipos – Zero Hour Parts ou outras empresas conceituadas.

No entanto, embora o fresamento seja o processo de usinagem mais popular, o acesso à ferramenta pode representar um grande impedimento no projeto. Isso ocorre porque você tem apenas três eixos de X, Y e Z para trabalhar, tornando o alcance de certas áreas bastante impossível. Em uma situação em que a peça precisa ser girada apenas uma vez, isso não seria um problema. No entanto, em caso de necessidade de múltiplas rotações, surge um problema que eventualmente aumenta as horas de usinagem e o custo de mão de obra.

Em conclusão

A diferença básica entre sua operação de torneamento e sua contraparte de fresamento é que, no torneamento, a peça que você pretende usinar gira. Por outro lado, na fresagem são as ferramentas que giram enquanto sua peça usinada é mantida estacionária. Você encontrará o torneamento muito adequado para peças cilíndricas, onde é usado na redução do diâmetro de um cilindro. A implicação é que peças mais complexas e detalhadas, destinadas a produção de volumes maiores, se sairão melhor usando uma máquina de torneamento.