Fresamento e torneamento:o que os cobots podem trazer para a mesa?

Cobots e suas vantagens.

Robôs colaborativos ou cobots são um subconjunto de robôs projetados para trabalhar ao lado de funcionários humanos com segurança e eficácia.

Como os robôs podem assumir muitas tarefas trabalhosas e potencialmente perigosas dos humanos, os funcionários podem ser deslocados para atividades que possam gerar maior valor para suas empresas. O uso de robôs também agrega valor aos trabalhadores, pois eles passam a trabalhar em tarefas mais significativas e complexas, diminuindo a chance de lesões por uso excessivo, falta de motivação, flutuação e economia de tempo.

Como os cobots podem ajudar?

As atividades de usinagem são tradicionalmente consideradas atividades de trabalho intensivo, exigindo a presença alerta de um operador experiente. À medida que os robôs assumem alguns dos elementos dessas atividades, os fabricantes podem obter maior produtividade, reduzir custos e descartar materiais da produção. O caráter generalista dos robôs também permite maior flexibilidade nos processos produtivos em relação às máquinas CNC, ao diminuir o tempo necessário para reajustá-los para tarefas sob demanda.

Trabalhar em torno de máquinas pesadas sempre coloca a questão da segurança em primeiro plano. Como os operadores precisam estar menos envolvidos no processo real de fresamento e torneamento, a chance de danos pode ser drasticamente reduzida.

A automação costumava ser um privilégio dos grandes fabricantes décadas atrás, pois os ativos e a programação desses robôs eram exigentes em termos de custo, tempo e outros recursos, como expertise. À medida que a tecnologia evolui, as barreiras de entrada que mantinham as pequenas e médias empresas (PMEs) estão se desfazendo. Hoje, as PMEs também podem colher os benefícios da automação, com a redução de custos de ativos robóticos, software no cinto de ferramentas.

Mas como os cobots se comparam às máquinas CNC?

As máquinas CNC são geralmente usadas para lidar com uma tarefa de usinagem específica. Este nível de especificidade fornece alta precisão, desempenho e qualidade na tarefa dada. No entanto, o uso dessas máquinas pode ser menos flexível quando são necessários ajustes no processo produtivo.

Atualmente, o uso de robôs e cobots é geralmente limitado a operações de manuseio, como soldagem, triagem e pintura. Os sistemas de usinagem automatizados e gerenciados por robôs são capazes de executar uma ampla variedade de tarefas de usinagem e podem ser ativos inestimáveis ​​quando a flexibilidade é vital para o fabricante. Além disso, com o avanço tecnológico, as plataformas de máquinas robóticas modernas são mais compactas e ocupam menos espaço do que suas versões anteriores.

A flexibilidade está se tornando uma característica determinante mais prevalente para empresas de sucesso, para atender às necessidades altamente personalizadas e em rápida mudança de seus clientes. Por esse motivo, os robôs estão se tornando melhores alternativas às máquinas CNC tradicionais em tarefas de fabricação, como fresamento e torneamento.

Apesar de alguns obstáculos atuais que os robôs na usinagem estão enfrentando, tanto as tendências tecnológicas quanto econômicas estão se inclinando para uma aplicação mais ampla dos robôs.

Nos próximos anos, pesquisas mostram que provavelmente veremos um aumento na aplicação de robôs na usinagem. Tarefas como fresamento e torneamento serão em sua maioria automatizadas, pois o progresso tecnológico em sistemas de usinagem gerenciados por robôs está superando os obstáculos que impediam seu uso generalizado.