Aprimorando Fresamento e Torneamento com Cobots: Aumentando Eficiência e Segurança

Cobots e suas vantagens.

Robôs colaborativos ou cobots são um subconjunto de robôs projetados para trabalhar junto a funcionários humanos de forma segura e eficaz.

Como robôs podem assumir muitas tarefas laboriosas e potencialmente perigosas dos humanos, funcionários podem ser realocados para atividades que geram maior valor para suas empresas. O uso de robôs também agrega valor aos trabalhadores, pois passam a trabalhar em tarefas mais significativas e complexas, diminuindo chance de lesões por esforço repetitivo, falta de motivação, rotatividade, e economizando tempo.

Como cobots podem ajudar?

Atividades de usinagem são tradicionalmente consideradas atividades intensivas em mão de obra, requerendo presença alerta de operador experiente. À medida que robôs assumem alguns elementos dessas atividades, fabricantes podem realizar maior produtividade, menores custos e materiais de sucata da produção. A natureza generalista dos robôs também permite mais flexibilidade nos processos de produção em oposição a máquinas CNC, diminuindo tempo necessário para reconfigurá-las para tarefas sob demanda.

Trabalhar ao redor de máquinas pesadas sempre traz questão de segurança à tona. Como operadores precisam se envolver menos no processo real de fresamento e torneamento, chance de danos pode ser drasticamente reduzida.

Automação era privilégio de grandes fabricantes décadas atrás, pois ativos e programação desses robôs eram exigentes em custo, tempo e outros recursos como expertise. À medida que tecnologia evolui, barreiras de entrada que mantinham pequenas e médias empresas (PMEs) estão se rompendo. Hoje, PMEs também podem colher benefícios da automação, com custos decrescentes de ativos robóticos, software no cinto de ferramentas.

Mas como cobots se comparam a máquinas CNC?

Máquinas CNC são geralmente usadas para lidar com uma tarefa de usinagem específica. Este nível de especificidade fornece alta precisão, desempenho e qualidade na tarefa dada. No entanto, uso dessas máquinas pode ser menos flexível quando ajustes no processo de produção são necessários.

Atualmente, uso de robôs e cobots é geralmente limitado a operações de manuseio, como soldagem, triagem e pintura. Sistemas de usinagem gerenciados por robôs automatizados são capazes de realizar maior variedade de tarefas de usinagem, e podem ser ativos inestimáveis quando flexibilidade é vital para o fabricante. Além disso, com avanço tecnológico, plataformas de máquinas robóticas modernas são mais compactas e ocupam menos espaço que versões anteriores.

Flexibilidade está se tornando característica determinante mais prevalente para negócios bem-sucedidos, para atender necessidades altamente customizadas e rapidamente mutáveis de seus clientes. Por esta razão, robôs estão se tornando melhores alternativas a máquinas CNC tradicionais em tarefas de manufatura, como fresamento e torneamento.

Apesar de alguns obstáculos atuais que robôs em usinagem enfrentam, tanto tendências tecnológicas quanto econômicas inclinam-se para aplicação mais ampla de robôs.

Nos próximos anos, pesquisas mostram que provavelmente experimentaremos aumento na aplicação de robôs em usinagem. Tarefas como fresamento e torneamento serão majoritariamente automatizadas, à medida que progresso tecnológico em sistemas de usinagem gerenciados por robôs supera obstáculos que os mantinham longe de uso generalizado.