Processo de Produção de Papel:Uma Visão Geral

O papel é um dos produtos mais produzidos no mundo. Desde a nossa infância, estamos cercados de papel e seus diversos produtos, seja um livro didático, papelão, jornal, caixas de papel ou outros produtos semelhantes.

Uma vez por dia, definitivamente usamos algo que é feito de papel. Como o consumo é tão grande, a produção também é em grande escala. China, Estados Unidos da América e Japão são os três maiores produtores de papel do mundo. A escala de produção é enorme e devido à sua venda são ganhos bilhões de dólares todos os anos.

A produção de papel e sua fabricação cria um enorme emprego em todo o mundo. Sua confecção requer máquinas, fábrica, mão de obra e técnicos. Não é muito difícil iniciar uma fábrica de produção de papel, mas requer muito planejamento.

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Os Estados Unidos são um dos maiores consumidores de produtos de papel. Teve um consumo de 97,3 milhões de toneladas de papel em 2016. Em 2016, havia 450 fábricas de papel nos Estados Unidos que tiveram uma geração de receita total de US$ 68 bilhões.

Os Estados Unidos também são um dos principais exportadores de produtos de papel, como produtos de celulose, papel e papelão, que representaram 7.809 milhões de dólares em exportações em 2019. Os produtos de papel convertidos foram exportados no valor de 6.299 milhões de dólares em 2019.

A produção de papel acontece em grande escala em grandes fábricas pertencentes a gigantes fornecedores de papel. Embora também aconteça em pequena escala, dependendo da oferta e do investimento de capital. Embora muitas empresas gigantes usem vários métodos de produção para produzir vários tipos de papel, o método básico comum permanece o mesmo para quase todos os tipos de papel.

Uma visão geral da produção de papel:

Como sabemos, o papel é produzido a partir da celulose que é extraída das madeiras. A madeira é processada para produzir pasta de papel que, após processo adicional, é convertida em folhas de papel. Em termos precisos, existem algumas etapas após as quais o papel pronto para uso é produzido. Aqui estão os seguintes passos.

• O procedimento de polpação
• Procedimento de refino e processo de diluição
• Seção de fio ou formação de fibra 
• Pressurização para aumentar a densidade do material
• Processo de Secagem
• Processo de acabamento final

No geral, há um total de 6 etapas após as quais o papel é produzido para uso. Embora alguns dos processos variem em alguns lugares, mas o processo fundamental permanece o mesmo.

A matéria-prima:

A maioria das empresas de fabricação de papel depende fortemente da madeira como matéria-prima básica que é especialmente colhida para a fabricação de papel. Abeto, pinheiro, abeto, cicuta e lariço são algumas das árvores comuns cujas madeiras são utilizadas como matéria-prima para a fabricação de papel.

Além da madeira, fibras de madeira provenientes de serrarias, sobras de madeira, panos reciclados, alguns vegetais e jornais reciclados são usados ​​para fazer papéis. Com o avanço das descobertas científicas e o aprimoramento da tecnologia, hoje quase todos os tipos de madeira podem ser utilizados para a fabricação de papel. Algumas outras matérias-primas além das madeiras que são utilizadas atualmente são bambus, linho, bagaço de cana-de-açúcar, fibras de juta e cânhamo.

Trapos de linho e algodão são usados ​​para fazer alguns papéis de boa qualidade usados ​​como cabeçalhos de carta. Alguns outros materiais que são usados ​​são corantes, alvejantes, tintas, goma, goma e resina e enchimentos, como óxido de titânio, argila e giz.

O procedimento de polpação:

A celulose é feita usando madeira e papéis usados. No primeiro cenário, as toras de madeira são tombadas em tambores para retirar a casca. Em seguida, as toras são enviadas para um moedor onde são transformadas em pequenos pedaços que são chamados de chips.

Em seguida é o processo de fabricação de celulose a partir de cavacos. Aqui, o cavaco de madeira é tratado com vários produtos químicos como alvejante, hidróxido e sulfeto de sódio. O filtro é usado para remover materiais indesejados. O processo químico requer cozinhar as lascas de madeira usando produtos químicos em uma grande caldeira como recipiente a uma pressão adequada.

O material de madeira é fervido ou cozido em uma caldeira por algum tempo a uma temperatura específica para produzir celulose. A polpa tem suas próprias impurezas que são removidas após o refino. Aqui, o nível de refinamento depende do tipo de papel que você deseja produzir.

Após um breve processo de cozimento, a madeira é transformada em celulose que está pronta para ser enviada para o processo de fabricação de papel.

No caso de papel velho que é reciclado, o método é um pouco diferente. Aqui, o papel é cortado em pedaços muito pequenos e depois misturado com água química. Tintas, alguns outros materiais em papel e outras impurezas são removidas usando este processo.

A polpa é completamente limpa e os produtos químicos são misturados para remover as tintas. Somente quando a polpa é devidamente limpa é enviada para o próximo processo.

O Procedimento de Refinação e Diluição:

O procedimento de refino significa a limpeza do material de madeira para criar material de polpa que pode ser usado para fabricação de papel. Como as madeiras contêm suas próprias impurezas e outros materiais que podem afetar a qualidade do papel, esses materiais são removidos por meio de processo químico.

Neste, durante o tempo em que as lascas de madeira estão prontas para serem fervidas, diversos produtos químicos são utilizados para filtrar as impurezas. O vapor é usado para remover os materiais estranhos. Este é um processo contínuo que leva várias horas.

Outros métodos também são usados ​​para fazer papel que não absorva tintas. Isso é chamado de processo de colagem envolve o uso de resinas e gomas que são usadas para garantir que o papel não absorva tinta.

Geralmente um papel pode absorver tinta e, portanto, não se pode usá-lo para impressão e escrita. Além disso, giz, argila e óxidos de titânio são usados ​​como filtros para tratar ainda mais a mistura de polpa.

Seção de fio e formação de fibra:

A pasta que foi produzida é agora tratada para criar as fibras secas que mais tarde se transformarão em papel. Um cinto longo é usado no qual a polpa é colocada. Usando rolos e secadores, a polpa é comprimida para aumentar a densidade e remover o máximo de água da mesma.

Processo de Pressurização e Secagem:

A esteira continua em movimento e passa pelos tambores e aspiradores junto com os secadores. O cinto é feito como um fio no qual a polpa é enrolada. A máquina a vácuo remove a água da polpa enquanto o tambor de rolos achata a polpa aumentando sua densidade.

O secador é usado para secar ainda mais o papel, tornando-o uma folha fina e crocante. A prensagem da polpa ocorre que removeu o máximo de água, torna a polpa densa e intervencionada e aumenta a densidade.

Posteriormente ocorre a última etapa de secagem que retira quase toda a água contida na pasta ou folha de papel. A temperatura de 130 graus Celsius é usada para secar o papel que remove 85% da água.

O ar quente do vapor é passado através dos rolos de folha para torná-la seca. Cerca de 70 cilindros são usados ​​para secar o papel. O papel é enrolado em um rolo longo em várias camadas. E é esticado para remover a água restante.

Processo de acabamento final:

Amido e outros produtos químicos são usados ​​para fazer o papel para uso regular. O amido aumenta a rigidez do papel e aumenta a ligação. Agrega valor ao papel. Os rolos são usados ​​para suavizar a superfície do papel.

Muitos outros produtos químicos são usados ​​para melhorar a qualidade do papel. Existem várias máquinas também que são usadas para melhorar a qualidade. Finalmente o papel é enrolado em carretel jumbo que pode esperar até 50 tons.

Conforme a necessidade o papel é cortado em tamanhos para diversas finalidades.

Coletores de poeira da indústria de papel:

O pó de papel gerado pelas indústrias de fabricação de papel tem sérias implicações na saúde, especialmente na saúde respiratória. Existem coletores de poeira multiestrela que são usados ​​para coletar poeira de papel proveniente de fábricas de papel.

Esses coletores de poeira da indústria de papel são instalados na fábrica para coletar a poeira gerada durante a fabricação do papel. Ajuda a reduzir a poeira que pode ter implicações graves para a saúde.

Alguns aspectos importantes a serem considerados ao iniciar a produção de papel:

• É óbvio que o papel que você produzirá será vendido para outra pessoa que o usará para o propósito apropriado. Portanto, você deve ter clientes antecipados para quem fornecerá o papel.
• Você deve produzir determinados tipos de papel em sua fábrica, que serão vendidos para determinados tipos de clientes. Portanto, você deve estar completamente preparado quando se trata de demanda e oferta.
• Você também deve analisar o mercado de produção de papel. Pode haver uma grande demanda em certos tipos de papel, enquanto alguns tipos de papel podem ter menor demanda e oferta.
• Você precisa ter uma fábrica onde iniciará sua produção de papel. A instalação de máquinas requer espaço e condições favoráveis.
• Essas máquinas também geram muito ruído, poluição, poeira de papel, calor, desperdício de água e fumaça, portanto, você deve obter todas as permissões necessárias para instalar sua fábrica.
• Você também deve instalar um coletor de pó para reduzir a poluição gerada pelas máquinas de fabricação de papel na forma de pó de papel.