Padrões IPC de PCB:Introdução e importância na fabricação de PCB de qualidade

09 de março de 2021

As placas de circuito impresso (PCBs) são componentes eletrônicos complexos. O processo de fabricação de PCBs é complexo e exige precisão para garantir a qualidade e o desempenho das placas de circuito. Para tanto, o Instituto de Circuitos Impressos (IPC) estabeleceu alguns padrões que garantem qualidade e interoperabilidade. Para alcançar a qualidade e desempenho de design e fabricação industrialmente aceitos dos PCBs, os fabricantes de PCBs são obrigados a seguir esses padrões IPC. Como esses padrões IPC são de grande importância no projeto e fabricação de PCBs, é importante entendê-los. Então, quais são os padrões IPC? Qual é o significado dos padrões IPC de fabricação de PCB? Este post deve responder a essas perguntas.

Uma breve discussão sobre os padrões IPC de PCB

Os padrões IPC são uma variedade de protocolos industriais para projeto e fabricação de PCB, estabelecidos pelo Institute for Printed Circuits (IPC). A IPC é uma organização comercial orientada por membros que estabelece os padrões de design, fabricação, montagem e desempenho de PCBs. O próprio instituto foi fundado por 6 empresas fabricantes de PCB no ano de 1957. Além disso, em 1958, o livro intitulado “Como projetar e especificar circuitos impressos” foi publicado pelo IPC. Este livro oferece padronizações para fabricação de PCB, que agora são conhecidas como padrões IPC de PCB. Em 1964, a primeira versão dos padrões IPC-A-600 foi oficialmente lançada pelo IPC sob o rótulo de padrões para aceitabilidade de PCBs. No entanto, os padrões IPC são revisados ​​várias vezes para melhoria industrial. A revisão dos padrões IPC de PCB é categorizada em três eras. Primeiro, das décadas de 1950 a 1970, o primeiro conjunto de padrões IPC foi introduzido. Além da década de 1980 a 2000, a primeira revisão foi realizada para aceitação de montagens eletrônicas e conformidade com o padrão ANSI. Finalmente, a revisão atual dos padrões IPC dos anos 2000 até a data atual é padronizada para protocolos de aceitação para fabricação e montagens de PCB.

Importância dos padrões IPC na fabricação de PCB

Os padrões IPC de PCB são de grande importância devido a várias razões. A primeira de muitas razões é que a fabricação de PCBs em conformidade com os padrões IPC garante fabricação segura, qualidade, confiabilidade e alto desempenho. Os padrões IPC de fabricação de PCB atendem a esse propósito de várias maneiras. A seguir estão alguns benefícios oferecidos pelos padrões IPC no processo de fabricação de PCB.

• Consistência de produção
• Qualidade do produto final e uniformidade funcional
• Redução de custos no projeto e fabricação de PCB
• A terminologia padrão industrial globalmente aceita, portanto, torna a comunicação conveniente.

Os diferentes benefícios dos padrões IPC são descritos aqui.

Condições de IPC para fabricação de PCB

Os padrões IPC são estabelecidos sobre um conjunto de condições. Essas condições definem a padronização do IPC. Como mencionado anteriormente, o IPC tem uma terminologia padrão industrial globalmente aceita, essas condições permanecem as mesmas internacionalmente. A seguir estão as condições declaradas pelo IPC.

• Condições de destino:

  Estas são condições de definição de metas que cada fabricante de PCB deve considerar para referência. O objetivo dos padrões IPC é obter a fabricação de PCB o mais próximo possível da perfeição com as condições específicas.
  

• Condições aceitáveis:

  Essas condições não estão à altura da meta ideal. Pode haver compensações insignificantes em design e qualidade sob essas condições, mas os PCBs permanecem altamente confiáveis.
  

• Condições de Defeito:

  Estas condições são para PCB fabricada com defeito. Os produtos nestas condições são retrabalhados ou rejeitados.
  

• Condições do indicador de processo:

  Essas condições não afetam o desempenho ou a qualidade do produto final. No entanto, fatores como seleção de materiais, parâmetros de projeto, etapas de fabricação e montagem são realizados em condições indicadoras de processo.
  

Sobre essas condições, a padronização IPC é construída.

Lista de padrões IPC importantes na fabricação de PCB

A seguir estão alguns padrões IPC que são comumente usados ​​e são altamente significativos na fabricação de PCBs.

• IPC-A-600F:

  Esta norma estabelece condições aceitáveis ​​de fabricação e desempenho de PCB. Ele basicamente indica as condições de destino e os parâmetros aceitáveis ​​para todos os componentes do PCB.
  

• IPC-TM-650:

  Este padrão define os parâmetros de teste de PCB. Ele menciona métodos e fatores de teste de PCB por meio de testes como migração eletromagnética de superfície, medição de resistência e fluxo, teste iônico, etc.
  

• IPC-6012B:

  Define os parâmetros para fabricação e desempenho do PCB. Parâmetros como integridade estrutural, soldabilidade, condutividade, espaçamento de componentes, etc.
  

• IPC-2581:

  Estabelece condições para troca de dados entre projetistas e fabricantes de PCBs. Também estabelece condições para gerar formatos de compartilhamento de dados como arquivos Gerber.
  

• IPC-2221:

  Ela estabelece diretrizes para o projeto de PCB. Parâmetros como material, layout do PCB, propriedades mecânicas e físicas dos PCBs, etc. Agora que os padrões IPS foram introduzidos e seu significado é discutido, agora é essencial obter serviços de projeto e fabricação de PCBs de fabricantes certificados pelo IPC. Creative Hi-Tech é um fabricante de PCB experiente e confiável que oferece serviços de design e fabricação de PCB compatíveis com IPC. Eles atendem indústrias como aeroespacial e satélite, telecomunicações, eletrônica industrial e muito mais. A sua experiência e as instalações bem equipadas oferecem a garantia de qualidade e satisfação do cliente.
  

Postagem relacionada ao blog:

• Um guia para o padrão IPC para PCBs