Defeitos de peças comuns, causas e soluções em fresamento CNC

Quando você precisa fabricar peças de alta precisão, a fresagem CNC é um dos métodos de processamento de peças mais usados. Fresas CNC modernas oferecem grandes oportunidades para a criação rápida de superfícies complexas de forma livre. Eles também se desenvolveram em máquinas de alta precisão, portanto, se você usá-los corretamente, poderá obter um acabamento de superfície espelhado.

É normal observar alguns defeitos na peça de trabalho no fresamento CNC. Isso reduz a qualidade do produto final. Aqui estão alguns exemplos de defeitos comuns no fresamento de peças CNC e soluções apropriadas para reparar esses defeitos.

Queimaduras na superfície da peça de trabalho

D efeito

Um defeito comum causado por erros de fresamento CNC são queimaduras na superfície da peça de trabalho. Queimaduras podem ocorrer quando a peça é superaquecida. O defeito na peça de trabalho pode estar no canto ou na borda do material. Manifesta-se como marcas de corte na superfície, bordas ásperas ou marcas em relevo. Além disso, a ferramenta se desgasta mais rápido que o normal.

Causa

A introdução de parâmetros de corte errados pode causar defeitos. Escolha especialmente uma combinação inadequada de avanço e relação de velocidade na fresa. Geralmente causa danos à peça de trabalho e danos à ferramenta de corte. Outra razão é que a ferramenta errada foi selecionada para o trabalho. O tamanho, qualidade e tamanho da ferramenta devem ser adequados para a peça de trabalho.

Solução

Podemos reparar facilmente esse defeito reduzindo a velocidade de corte e a taxa de avanço. Isso retardará todo o processo de usinagem, reduzindo assim o calor gerado na superfície da peça de trabalho. Ou podemos aumentar a taxa de resfriamento da peça durante o fresamento. Ambos ajudam a reduzir a chance de causar marcas de queimadura na peça de trabalho. Em alguns casos extremos, como o titânio, que possui baixa condutividade térmica, ambos os métodos são necessários.

Amassados ​​deixados pelo ferramental após o fresamento CNC

D efeito

Ao usinar latão, cobre, bronze ou liga de alumínio, às vezes você pode notar que as peças apresentam mossas durante o fresamento CNC. Isto é devido à sua menor dureza em comparação com outros metais resistentes.

Causa

Isso é causado pela força de fixação excessiva na ferramenta. Se a sua ferramenta for manual, significa que você tem que pegar a chave e apertar os parafusos no grampo e na fixação, a solução é fácil. No entanto, para grampos manuais que não podem medir adequadamente a força de aperto. Outras fresadoras usam cilindros pneumáticos ou hidráulicos para gerar essa força de fixação, e geralmente são maiores que as forças de fixação manuais.

S solução

Uma solução barata para evitar amassados ​​em peças fixadas por ferramentas pneumáticas e hidráulicas é muito simples. Você deve fazer uma placa de aço intermediária e colocá-la entre a peça de trabalho e o acessório. A placa é usada para distribuir uniformemente a pressão na peça de trabalho e aumentar a área de contato. Isso evita a deformação. Mesmo que a força de fixação ainda seja muito grande, os amassados ​​ficarão na placa em vez da peça de trabalho.

Outra solução é adquirir mandris e fixações especiais, mais macias, que não danifiquem a peça mesmo deformada.

Variando o acabamento da superfície em uma única superfície

Defeito

Um dos problemas comuns ao usar o fresamento CNC é o acabamento da superfície. Existem muitas razões para a má qualidade da superfície ou a mudança da peça de trabalho.

Causa

A primeira razão é a conversa. O termo refere-se à vibração excessiva na máquina-ferramenta ou ferramenta. Como resultado, você obterá uma superfície irregular em vez de uma superfície lisa. Existem algumas razões para a conversa, a primeira é contundente. Antes de retirar os cavacos da peça principal, uma faca cega pode deformar muito a peça. Isso fará com que a força de corte aumente e, com o acúmulo de deformação, a aresta de corte penetrará mais profundamente na peça e, em seguida, o cavaco quebrará repentinamente, deixando um pequeno furo. Um número daqueles na superfície torna o acabamento da superfície muito menor.

Outra razão é a estratégia de fresamento CNC. Existem duas estratégias de fresagem:subida e convencional. A primeira estratégia é que o sentido de rotação da ferramenta seja consistente com o sentido de avanço da mesa. Ao usar o fresamento concordante, a ferramenta será impactada na peça de trabalho e, em seguida, sairá lentamente da peça de trabalho com a menor quantidade de material (superfície criada após a usinagem). Isso pode produzir um bom acabamento superficial. Quando o sentido de rotação e o sentido de avanço são opostos, ocorre a fresagem convencional. Desta forma, a ferramenta entra na peça a partir da superfície acabada. Devido a pequenas vibrações e mudanças de processo, a ferramenta pode danificar levemente a superfície de acabamento. No entanto, isso é suficiente para alterar o acabamento superficial final. Novas mecânicas geralmente usam essas duas estratégias acidentalmente, movendo-se para frente e para trás com ferramentas de planejamento. Isso resulta em uma superfície com dois tipos de acabamento superficial. É mais suave em um caminho e mais áspero no próximo caminho.

A última razão para o acabamento superficial ruim é a seleção inadequada ou a falta de refrigerante. Muitas pessoas subestimam o papel dos refrigerantes e lubrificantes e os ignoram ou usam os lubrificantes mais simples e baratos. De fato, o uso de lubrificantes refrigerantes adequados pode melhorar a qualidade de toda a superfície.

Solução

Para tornar o acabamento superficial o mais alto possível, você deve manter a ferramenta de corte, manter a ferramenta afiada, usar a estratégia correta e prestar atenção à refrigeração. Geralmente, é melhor que a ferramenta sempre entre na peça de trabalho por um lado e saia pelo outro lado.

Rebarbas

Defeito

No processo de fresagem CNC, a fresadora deixa o material restante na peça de trabalho. Este material residual é chamado de rebarba. Eles geralmente são formados ao longo da borda inferior da peça de trabalho durante o fresamento ou furação. Além disso, também é comum em materiais mais macios com baixa dureza e forte plasticidade.

Causa

A última camada de material é muitas vezes deformada e removida da ferramenta de corte, e não pode ser removida quando a peça está na mesma posição. O material deformado permanece como um filme nas bordas. É afiada e reduz o valor estético da peça acabada.

Solução

Removemos rebarbas das peças de trabalho através da rebarbação. Existem várias maneiras de eliminar falhas. Uma maneira fácil de eliminar rebarbas é fazê-lo manualmente. Usamos ferramentas como cabeçotes de retificação, limas ou lixas para polir e remover rebarbas na peça de trabalho. Esta opção simples não requer muito conhecimento técnico, mas pode cumprir a tarefa. Alternativamente, existe uma tecnologia de rebarbação avançada, que realiza um trabalho melhor do que um processo manual. Eles incluem rebarbação térmica e por vibração.

Marcas de mudança de ferramenta durante CNC Fresamento

Defeito

Em usinagem comum e usinagem de alta velocidade, a ferramenta precisa ser substituída. Se você não prestar atenção ao ajuste relevante dos parâmetros durante a operação de troca de ferramenta, aparecerão traços óbvios, o que afetará seriamente a aparência da peça de trabalho.

Solução

Quando a superfície inferior ou lateral é fresada, é um fenômeno comum que a marca da ferramenta apareça. Muitas vezes as pessoas pensam que este é um erro inevitável. Na verdade, é completamente evitável. Para solucionar este problema, na usinagem da peça, o acabamento dos cantos côncavos precisa ser substituído por pequenas ferramentas. Por causa da força e oscilação durante a usinagem, é fácil produzir marcas nos cantos. .

Conclusão

Como você pode ver, o fresamento CNC é um processo complexo. Você precisa dos parceiros certos para alcançar ótimos resultados. A usinagem SANS é sua melhor escolha para seus projetos de pequena quantidade de volume. Envie seus desenhos para orçamento gratuito.