4 dicas para melhorar a precisão e a eficiência da usinagem CNC

Normalmente, a usinagem de algumas peças pode ser muito urgente, enquanto a usinagem CNC é um processo demorado e caro, então como melhorar a eficiência da usinagem sem afetar a precisão da usinagem? JTR resumiu alguns pontos de conhecimento para todos.

Sob a condição que a rigidez permite, a usinagem de desbaste leva uma maior profundidade de corte para reduzir o número de passes e melhorar a produtividade da peça; a usinagem fina geralmente leva uma profundidade de corte menor para obter uma qualidade de superfície mais alta.

Influenciando a precisão do processamento final e a eficiência de processamento da peça de trabalho, além das razões da própria máquina-ferramenta CNC, também deve ser baseada na configuração razoável da rota de processamento, na seleção e instalação correta da ferramenta de corte, na seleção razoável de a quantidade de corte, as habilidades de programação e o rápido controle da precisão dimensional. Consideração abrangente dos aspectos.

P programação S matar – uma parte direta determina a precisão

A programação de controle numérico é o trabalho mais básico do processamento de controle numérico.

Os prós e contras da programação do processamento da peça afetam diretamente a precisão do processamento final e a eficiência do processamento da máquina-ferramenta. Pode partir de vários aspectos, como o uso inteligente de programas inerentes, redução do erro cumulativo do sistema CNC e uso flexível de programas principais e sub-rotinas.

1. Uso flexível dos principais procedimentos e sub-rotinas

No processamento de moldes complexos, geralmente são usados ​​um molde e várias peças para o processamento. Se houver várias partes da mesma forma no molde, a relação entre o programa principal e o subprograma deve ser usada de forma flexível, e o subprograma deve ser chamado repetidamente no programa principal até que o processamento seja concluído. Ele pode não apenas garantir a consistência das dimensões de processamento, mas também melhorar sua eficiência de processamento.

2. Reduzir o erro cumulativo do sistema CNC

Geralmente, o método incremental é usado para programar a peça de trabalho, e o processamento é baseado no ponto anterior. Dessa forma, a execução contínua de várias seções do programa inevitavelmente produzirá um certo erro cumulativo. Portanto, tente usar o método absoluto de programação ao programar, para que cada seção do programa seja baseada na peça de trabalho. A origem é a referência para que o erro cumulativo do sistema CNC possa ser reduzido e a precisão da usinagem possa ser garantida.

A precisão de usinagem é usada principalmente para o grau de produção do produto. Precisão de usinagem e erro de usinagem são termos usados ​​para avaliar os parâmetros geométricos da superfície usinada. No entanto, os parâmetros reais obtidos por qualquer método de usinagem não serão absolutamente precisos. Do ponto de vista da função da peça, desde que o erro de usinagem esteja dentro da faixa de tolerância exigida pelo desenho da peça, considera-se que a precisão da usinagem está garantida.

A precisão da usinagem refere-se aos parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) da peça após o processamento. A diferença entre eles é chamada de erro de usinagem. O tamanho do erro de usinagem reflete o nível de precisão da usinagem. Quanto maior o erro, menor a precisão da usinagem e quanto menor o erro, maior a precisão da usinagem.

A seguir apresentamos brevemente os métodos para melhorar a precisão de usinagem da peça de trabalho:

• Ajuste o P processo S sistema

①O método de corte de teste é ajustado pelo corte de teste, medindo o tamanho, ajustando a quantidade de corte da ferramenta de corte-repetição de corte, e assim por diante até atingir o tamanho necessário. Este método tem baixa eficiência de produção e é usado principalmente para produção de peças únicas e pequenos lotes.

②O método de ajuste obtém o tamanho necessário ajustando as posições relativas da máquina-ferramenta, acessório, peça de trabalho e ferramenta com antecedência. Este método tem alta produtividade e é usado principalmente para produção em massa.

• Reduzir M aquina E erro

-Deve melhorar a precisão de rotação do rolamento

①Selecione rolamentos de alta precisão

②Usando rolamento de pressão dinâmica de cunha multi-óleo de alta precisão

③Usando rolamentos hidrostáticos de alta precisão

–Melhorar a precisão dos acessórios relacionados ao rolamento

①Melhore a precisão de usinagem do furo de suporte da caixa e do eixo do fuso

②Melhore a precisão de usinagem da superfície de contato com o rolamento

③Meça e ajuste a faixa de excentricidade radial das peças correspondentes para compensar ou compensar o erro

–Pré-aperto adequado dos rolamentos

①Pode eliminar a lacuna

②Aumentar a rigidez do rolamento

③Equalização do erro do elemento rolante

-Faça a precisão de rotação do fuso não refletida na peça de trabalho

• R eduzir o erro de transmissão da cadeia de transmissão

(1) O número de peças de transmissão é pequeno, a cadeia de transmissão é curta e a precisão da transmissão é alta

(2) O uso de transmissão de velocidade reduzida é um princípio importante para garantir a precisão da transmissão, e quanto mais próximo o par de transmissão estiver do final, menor a relação de transmissão deve ser

(3) A precisão das peças finais deve ser maior do que outras peças de transmissão

• R eduzir o desgaste da ferramenta

(1) A ferramenta deve ser reafiada antes que o desgaste do tamanho da ferramenta atinja o estágio de desgaste agudo

(2) Use óleo de corte especial para lubrificação suficiente

(3) O material da ferramenta deve atender aos requisitos do processo

• R eduzir a deformação da força do sistema de processamento

(1) Melhorar a rigidez do sistema, especialmente a rigidez dos elos fracos no sistema de processamento

(2) Reduza a carga e suas alterações

• R eduzir a deformação térmica do sistema de processamento

(1) Reduzir a geração de calor da fonte de calor e isolar a fonte de calor

(2) Campo de temperatura de equilíbrio

(3) Adote uma estrutura de componentes de máquina-ferramenta razoável e referência de montagem

(4) Acelerar o equilíbrio de transferência de calor

(5) Controlar a temperatura ambiente

• R eduzir o estresse residual

(1) Aumente o processo de tratamento térmico para eliminar o estresse interno;

(2) Organizar razoavelmente o processo tecnológico.

O acima é o método para reduzir o erro de usinagem da peça de trabalho, e o arranjo razoável do processo pode efetivamente melhorar a precisão da peça de trabalho.

Razoável S definição de P rocessamento R fora

A configuração razoável da rota de processamento e da sequência de processamento é uma base importante para otimizar a programação do processamento da peça. Pode ser considerado a partir dos aspectos de trajetória de processamento e método de alimentação.

Quando a peça de trabalho é fresada por CNC, é necessário selecionar o método de alimentação apropriado pelos requisitos do processo da peça de trabalho para garantir a precisão de corte e a eficiência de processamento da peça de trabalho. Ao fresar o contorno externo de uma peça de trabalho plana, a rota de corte e entrada da ferramenta deve ser organizada. Tente cortar para dentro e para fora ao longo da linha de extensão da curva de contorno para evitar marcas de faca na junção. Ao mesmo tempo, o fresamento concordante ou concordante deve ser selecionado de acordo com a condição da peça em fresamento CNC em processamento.

o S eleição e C correto Eu instalação de T ferramentas

Independentemente de se tratar de usinagem CNC ou usinagem comum, a ferramenta atua diretamente na peça de trabalho, portanto, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície da peça são os fatores mais importantes quando ela é selecionada e instalada. Especialmente a peça de trabalho é processada no centro de usinagem CNC, e as ferramentas são armazenadas antecipadamente no magazine de ferramentas e, uma vez iniciado o processamento, não podem ser substituídas à vontade. Portanto, o princípio geral de seleção de ferramentas é instalação e ajuste convenientes, boa rigidez, alta durabilidade e alta precisão.

Razoável C escolha o f C dando A montar

A determinação da quantidade de corte é um conteúdo importante da usinagem CNC processo. Seu tamanho é um parâmetro importante do movimento principal e alimenta o movimento da máquina-ferramenta. Tem uma influência importante na precisão de usinagem, eficiência de usinagem e desgaste da ferramenta da peça de trabalho. A escolha da quantidade de corte inclui velocidade de corte, quantidade de retrocorte e quantidade de avanço. O princípio básico de seleção é:se a rigidez permitir, utilizar uma profundidade de corte maior para o desbaste para reduzir o número de passadas e aumentar a produtividade da peça; para acabamento, geralmente utiliza-se uma profundidade de corte menor para obter uma qualidade superficial superior.