6 pontos a serem considerados ao escolher metais duros e macios para usinagem CNC

Opções alternativas são coisas boas de se ter, embora seja melhor ter um objetivo claro quando para um próximo projeto de usinagem CNC, e você precisa escolher um material que será aplicado a ele, o que pode ser uma chave essencial em um processo de produção, e também pode ser caro, no artigo a seguir vou mostrar 6 fatores para você considerar o que você precisa escolher entre um metal duro ou macio para usinagem CNC.

• Propriedades dos metais na usinagem CNC

Antes de escolher um metal para o seu CNC, devemos conhecer o desempenho do material quando diferentes forças são aplicadas. As principais propriedades mecânicas principais para o metal a serem consideradas são:

Força (metais duros)

Elasticidade (metais duros tendem a ser mais elásticos que metais macios)

Dureza (metais duros)

Magnético (aço)

Ductilidade (metais macios)

Tenacidade à fratura (todos os metais têm a maior faixa de tenacidade à fratura, mas varia de macio a duro, sendo o mais resistente)

Densidade (os intervalos variam de suave a duro na escala de densidade)

Amortecimento (metais duros tendem a ter pequenas capacidades de amortecimento)

Se houver um material acima da sua necessidade, sugere-se fazer alguma pesquisa para obter classificações reais de propriedade por material. Ou confira nosso material para usinagem CNC  página para uma lista abrangente de todo o material que você pode precisar.

• Propriedades de desgaste e fadiga para metais

Faça uma escolha dependendo da sua peça usinada pretendida. Existem alguns fatores que você deve considerar antes de escolher entre um metal duro ou macio. Vamos listar as propriedades de fadiga mais importantes a serem consideradas.

Resistência à fadiga e tenacidade:Esta é a tensão que um material pode suportar dentro de um certo número de ciclos. Essas mudanças foram amplamente estudadas para ajudar a selecionar os materiais apropriados para atender aos seus requisitos de uso final. De fato, de acordo com pesquisas sobre esse assunto, “estima-se que a fadiga seja cerca de 90% de todas as falhas de metal”. As falhas acontecem rapidamente e sem aviso, por isso geralmente medimos a resistência à fadiga pela média das razões. Ao selecionar materiais, se você sabe que suas peças suportarão vários ciclos de tensão, recomendamos que você avalie o nível de resistência à fadiga.

Ciclo ambiental:Existem muitos recursos para testes de ciclo ambiental. Na maioria dos casos, ele é colocado em um ambiente regulado e submetido a testes de alta e baixa temperatura, alta e baixa umidade, ciclagem térmica e choque térmico.

–Metal resistente a altas temperaturas:Titânio e aço inoxidável.

–Metais que podem manter a ductilidade em baixas temperaturas e baixas temperaturas:cobre e alumínio.

A resistência à fluência é definida como um material cuja capacidade de resistir à “fluência”, que se refere à tendência de um material se deformar por um longo período de tempo – resultando em um alto nível de resistência. A radiação padrão de um material deformado, pois pode mudar com o tempo. Níquel, titânio e aço inoxidável têm a maior resistência à deformação dos metais. O alumínio tem uma temperatura de fusão extremamente baixa e não é recomendado para uso em aplicações aeroespaciais.

• Resistência à corrosão (oxidação) em metais

Devido à reação química do metal com o ambiente circundante, a corrosão do metal é degradação ou oxidação. Existem muitas razões para a corrosão de metais, principalmente a corrosão de todos os metais. O aço inoxidável corrói muito lentamente, por isso é a melhor escolha para você se você se preocupar com a corrosão.

Outra alternativa ao aço inoxidável é o alumínio anodizado. Este método é útil na redução da corrosão e é um acabamento muito durável. Como a anodização é um serviço auxiliar, pode aumentar o tempo de entrega do seu projeto, portanto, pode não fazer sentido para as necessidades do seu projeto.

• Propriedades Térmicas em Metais

Tocamos um pouco, mas o metal reage de maneira muito diferente sob prensagem a quente. Os metais podem se expandir, derreter e conduzir eletricidade, apenas para citar algumas das mudanças que exploraremos.

• Fabricabilidade de Metais

Para capacidade de fabricação, cada fornecedor ou parceiro de fabricação pode ter um conjunto diferente de requisitos com base em suas capacidades. Se você achar que sua peça não pode ser usinada e o design da peça tem pouca flexibilidade, talvez seja necessário alterar o método de fabricação para impressão 3D , que fornece soluções exclusivas de metal e plástico. A boa notícia é que, se você decidir processar sua peça e enviar uma cotação, nós da JTR Protolabs forneceremos feedback quase instantâneo sobre design para fabricação (DFM) para cada cotação.

Na análise de cotação, você pode acessar imagens 3D interativas do projeto da peça, o que permite revisar a geometria da peça e estimar quaisquer possíveis problemas de projeto, como espessura da parede, ranhuras estreitas, tolerâncias, rosqueamento e processamento de furos.

• Custo dos Metais

O último na lista de fatores importantes a serem verificados antes de selecionarmos os materiais é o custo. Isso pode não ser surpreendente para você, mas se você tiver mais requisitos ou necessidades de propriedade, poderá pagar mais pelo material. Se você pode pesar alguns dos outros recursos acima, o alumínio é um material de processamento econômico. Pode poupar tempo e dinheiro.

Há muitas coisas para desvendar aqui, mas esperamos que agora você compreenda melhor as vantagens e desvantagens entre metais duros e macios para iniciar seu próximo projeto de usinagem. Se você ainda tiver alguma dúvida, sugerimos que entre em contato com nossa experiente equipe de engenharia para obter orientação.