5 soluções para os erros que ocorreriam no centro de usinagem CNC

O centro de usinagem CNC representa um equipamento de processamento automático de metal de alta precisão e alta eficiência, equipado com uma torre de várias posições ou torre de energia, que é capaz de processar cilindro linear, cilindro oblíquo, arco e várias roscas, ranhuras, sem-fim , e outras peças de trabalho complexas. são várias funções de compensação de interpolação linear e interpolação de arco e tem desempenhado um efeito econômico honesto na produção de peças complexas. No entanto, qualquer problema no sistema, no sistema de acionamento e, portanto, na parte elétrica e no sistema do objeto controlado, causará o problema de erro. no guia a seguir, apresentamos brevemente as causas e soluções do erro na usinagem CNC .

As causas dos erros no centro de usinagem CNC e as formas de corrigir

① Na usinagem de alta velocidade, também pode haver erros como aceleração e desaceleração e atraso do sistema servo no sistema CNC.

② graças à inércia do sistema, sistema de acionamento e, portanto, o sistema elétrico e do objeto controlado, erros dinâmicos como impacto, vibração, sobrecurso e fora de sincronia aparecerão quando a aceleração for grande.

③ dentro da fresagem de topo CNC de três eixos, o erro de usinagem consiste em dois fatores:erro de aproximação linear e erro de rotação do vetor normal;

④ Diz-se que o erro de usinagem é a curvatura tradicional da superfície usinada, o raio da ferramenta e, portanto, o comprimento de interpolação e é proporcional ao quadrado do comprimento de interpolação.

⑤ Programação, seleção de ferramentas e fatores humanos também podem causar precisão de usinagem anormal.

⑥ O erro de rotação do vetor normal é causado pela rotação do vetor normal da superfície usinada ao longo da direção da linha de interpolação e é proporcional às dimensões do raio da ferramenta.

⑦ O erro de precisão causado pela influência do material da ferramenta e desempenho do óleo de corte.

Soluções para erros no centro de usinagem CNC

① a velocidade automatizada para cima e para baixo do sistema numérico é realizada automaticamente pela função de software do sistema numérico. o requisito essencial é que a lei de aceleração e desaceleração escolhida deve garantir a precisão da trajetória e a precisão da posição, e garantir a rapidez, estabilidade e estabilidade do processo de aceleração e desaceleração. Em um tempo equivalente, o algoritmo de controle deve ser o mais simples possível e direto de ser realizado por um computador.

② Para superfícies convexas, o erro tradicional de rotação vetorial é muitas vezes compensado modificando a posição do centro da ferramenta, enquanto para superfícies côncavas, nenhuma compensação é necessária; Quando o sistema não possui função de compensação automática, adota a tática de reduzir o raio da ferramenta para reduzir o erro.

③ O erro de aproximação linear é decidido pelo comprimento da corda de interpolação, que se diz ser o ciclo de interpolação e, portanto, a taxa de avanço da ferramenta do sistema numérico. O erro de aproximação linear é frequentemente controlado selecionando o sistema numérico com um ciclo de interpolação menor ou reduzindo a taxa de alimentação.

④ O erro de altura residual da linha de corte é o principal fator que afeta a rugosidade da superfície da peça de trabalho na usinagem de superfícies curvas. O erro geralmente é controlado pela seleção de parâmetros razoáveis ​​de largura da linha de corte.

⑤ O material da ferramenta e o óleo de corte do centro CNC podem afetar diretamente o grau de desgaste da ferramenta e, portanto, a ferramenta com desgaste rápido produzirá um grande erro na peça de trabalho. é útil aumentar a precisão da peça de trabalho para escolher a ferramenta e o óleo de corte correspondentes para vários processos.

O acima é que o motivo dos erros no centro de usinagem CNC, somente analisando o mecanismo de erro podemos tomar medidas direcionadas para melhorar efetivamente o padrão da peça.