5 Soluções para Erros Comuns em Centros de Usinagem CNC

Centro de usinagem CNC é equipamento automático de processamento de metal de alta precisão e eficiência, equipado com torre multi-posição ou torre de potência, capaz de processar cilindros lineares, oblíquos, arcos, roscas, canais, vermes e outras peças complexas. Possui funções de compensação de interpolação linear e arco, com efeito econômico honesto na produção de peças complexas. No entanto, qualquer problema no sistema, sistema de acionamento, elétrico ou do objeto controlado causará erro. No guia a seguir, introduzimos brevemente causas e soluções de erros na usinagem CNC.

Causas dos Erros no Centro de Usinagem CNC e Formas de Corrigir

1. Em usinagem de alta velocidade, podem haver erros como aceleração/desaceleração e lag do sistema servo no sistema CNC.
2. Devido à inércia do sistema, acionamento e elétrica do objeto controlado, erros dinâmicos como impacto, vibração, sobrecurso e perda de passo aparecem quando aceleração é grande.
3. Na fresagem de extremidade 3 eixos CNC, erro de usinagem consiste em dois fatores: erro de aproximação linear e erro de rotação do vetor normal.
4. Erro de usinagem relaciona-se à curvatura normal da superfície usinada, raio da ferramenta e comprimento de interpolação, sendo proporcional ao quadrado do comprimento de interpolação.
5. Programação, seleção de ferramenta e fatores humanos também causam precisão anormal.
6. Erro de rotação do vetor normal causado pela rotação do vetor normal da superfície usinada na direção da linha de interpolação, proporcional às dimensões do raio da ferramenta.
7. Erro de precisão causado por influência de material da ferramenta e desempenho do fluido de corte.

Soluções para Erros no Centro de Usinagem CNC

1. A aceleração/desaceleração automática do sistema numérico é realizada automaticamente pela função de software. Requisito básico: lei de aceleração/desaceleração escolhida deve garantir precisão de trajetória e posição, e garantir rapidez, estabilidade do processo. Ao mesmo tempo, algoritmo de controle deve ser o mais simples possível e fácil de realizar por computador.
2. Para superfície convexa, erro de rotação do vetor normal pode ser compensado modificando posição do centro da ferramenta; para superfície côncava, não precisa compensação. Quando sistema não tem compensação automática, adota método de reduzir raio da ferramenta para reduzir erro.
3. Erro de aproximação linear é determinado pelo comprimento da corda de interpolação, relacionado a ciclo de interpolação e taxa de avanço da ferramenta do sistema numérico. Pode ser controlado selecionando sistema numérico com menor ciclo de interpolação ou reduzindo taxa de avanço.
4. Erro de altura residual da linha de corte é fator principal afetando rugosidade superficial em usinagem de superfícies curvas. Erro pode ser controlado selecionando parâmetros razoáveis de largura de linha de corte.
5. Material da ferramenta e fluido de corte do centro CNC afetam diretamente desgaste da ferramenta; ferramenta com desgaste rápido produz grande erro na peça. Útil para melhorar precisão selecionar ferramenta e fluido de corte correspondentes para diferentes processos.

Acima estão as razões dos erros no centro de usinagem CNC; só analisando o mecanismo de erro podemos tomar medidas direcionadas para melhorar efetivamente a qualidade da peça.