Revolucionando a Fabricação de Moldes com Tecnologia EDM Avançada

Para peças com estruturas complexas, os métodos tradicionais de corte muitas vezes são difíceis de aplicar. Por isso, novos métodos foram desenvolvidos na produção. A EDM (Eletroerosão) é um deles, amplamente utilizada no processamento de cavidades na indústria de fabricação de moldes. A tecnologia EDM é um novo processo que utiliza diretamente energia elétrica e térmica para usinagem.

A tecnologia CNC EDM está se desenvolvendo na direção de precisão, automação, inteligência e alta eficiência. A EDM é amplamente utilizada no processamento de cavidades complexas e precisas, fendas estreitas, ranhuras, cantos, corte profundo e outros campos de moldes.

Características da Tecnologia EDM

O mecanismo de usinagem da EDM difere dos métodos tradicionais de corte, apresentando as seguintes características:

1. A tecnologia EDM pode processar qualquer material condutor. Se o material pode ser processado depende principalmente de sua condutividade elétrica e propriedades térmicas, não sendo afetado pela dureza do material.
2. É adequada para processar peças de baixa rigidez e micro-usinagem. Como a forma do eletrodo-ferramenta pode ser copiada para a peça, é especialmente adequada para usinar peças com superfícies complexas. Adequada para peças com materiais especiais e formas complexas difíceis ou impossíveis de processar por métodos comuns.
3. A superfície EDM é composta por numerosas microcavidades e arestas duras convexas, com dureza superior à superfície usinada, benéfica para proteção do óleo lubrificante. Na mesma rugosidade superficial, sua lubrificidade e resistência ao desgaste são melhores que superfícies usinadas, sendo especialmente adequada para fabricação de moldes.
4. A duração da descarga por pulso é extremamente curta, o alcance de condução e difusão de calor gerado durante a descarga é pequeno, e a faixa de material afetada pelo calor é reduzida.
5. Durante o processamento, o eletrodo-ferramenta não contacta o material da peça, e a força macroscópica entre os dois é extremamente pequena. O material do eletrodo-ferramenta não precisa ser mais duro que o material da peça. Portanto, o eletrodo-ferramenta é fácil de fabricar.

Direção de Desenvolvimento da Tecnologia EDM

1. Precisão

Os requisitos de precisão da EDM refletem-se principalmente em precisão dimensional, precisão de perfil e qualidade superficial. A precisão de usinagem da EDM CNC atual foi abrangentemente melhorada. No geral, empresas modernas de moldes não conseguiram explorar totalmente o desempenho de usinagem de precisão de máquinas avançadas CNC EDM. Portanto, a tecnologia de usinagem CNC existente deve ser desenvolvida para melhorar continuamente a precisão de usinagem do molde.

2. Automação

Quando a máquina CNC EDM avançada é equipada com biblioteca de eletrodos e fixador padrão, basta carregar o eletrodo no magazine antes da usinagem e compilar o programa, para que todo o processo EDM execute automaticamente, quase sem operação manual. A operação automática reduz a intensidade de trabalho do operador e melhora a eficiência.

3. Eficiência

A usinagem moderna exige que a eficiência do desbaste e acabamento seja muito melhorada, garantindo a precisão. Por exemplo, em carcaças de celulares, eletrodomésticos, requer-se encurtar o tempo de descarga e reduzir a rugosidade, dispensando polimento manual pós-descarga. A aplicação de CNC EDM nesses campos não apenas encurta o tempo de processamento e elimina pós-processamento, mas também melhora a qualidade do molde.

4. Inteligência

As novas máquinas CNC EDM adotam tecnologia de controle inteligente. O sistema especialista é uma importante manifestação da inteligência. Adota modo de diálogo homem-máquina. Segundo condições e requisitos de processamento, pode criar automaticamente programa após entrada razoável de valores definidos e selecionar a melhor combinação de condições para realizar controle ótimo do processo.

A aplicação de tecnologia inteligente torna a operação mais fácil e exige menor nível técnico do operador. Com a contínua atualização, o escopo de aplicação do controle inteligente é mais amplo.

Aplicação da Tecnologia EDM no Processamento de Moldes

Tratamento Superficial de Moldes

A tecnologia EDM desempenha grande papel no tratamento superficial de moldes. Para melhorar a qualidade da superfície, usando o princípio da descarga por pulso de faísca elétrica para gerar alta temperatura, o metal duro é usado como material do eletrodo, infiltrando-se na superfície de trabalho do molde e peças de desgaste. Forma-se uma camada de reforço de liga branca dura com alta dureza, alta resistência, alta resistência ao desgaste, resistência a alta temperatura e sem descamação. A camada de reforço altera as propriedades físico-químicas da superfície, sendo método muito eficaz para tratamento superficial de moldes.

A camada de reforço é uma nova camada de liga formada pela re-liga do material do eletrodo e da peça sob alta temperatura e pressão no momento da descarga. Durante o reforço, o tempo de descarga é muito curto e a área do ponto de descarga muito pequena, então o efeito térmico ocorre apenas em pequena área na superfície da peça. Toda a peça permanece em temperatura ambiente ou inferior, evitando deformação térmica.

Usinagem de Cavidades por EDM

O processamento de cavidades por EDM inclui matrizes de forjamento, matrizes de fundição sob pressão, matrizes de extrusão, matrizes plásticas, etc. A usinagem de cavidades é mais difícil. A área de usinagem varia muito e, devido à cavidade complexa, o desgaste do eletrodo não é uniforme, impactando a precisão. Para melhorar a precisão, devem ser usados cobre puro e grafite com alta resistência à corrosão como eletrodos.

Perfuração por EDM

A perfuração é o tipo mais amplamente utilizado de EDM, frequentemente usada para processar furos conformados (furos redondos, quadrados, poligonais, especiais), furos curvos, microfuros, etc. A precisão dimensional da perfuração é garantida principalmente pelo tamanho do eletrodo-ferramenta e pela folga de descarga por faísca.

Usinagem Complexa

O processo de mistura de aditivos em pó no fluido de eletroerosão para obter superfície brilhante em alta velocidade é a mistura de pó. Este método aplica-se principalmente à usinagem de precisão de cavidades complexas de moldes, especialmente superfícies curvas complexas não convenientes para polimento. Reduz o valor de rugosidade superficial das peças, elimina o processo de polimento manual e melhora o desempenho.

O sistema multi-eixo rotativo coordena com diversos movimentos lineares, combinando-se em vários modos de movimento composto, adaptando-se a requisitos de diferentes peças. A máquina CNC EDM realiza facilmente usinagem de moldes de cavidades complexas ou peças minúsculas difíceis para EDM tradicional, usando ligação multi-eixo.

Para garantir consistência da folga de descarga sob alta eficiência e manter alta estabilidade de processabilidade, pode-se usar o método de vibração contínua do eletrodo durante o processamento. O método de vibração obtém rugosidade superficial mais uniforme nas superfícies lateral e inferior, facilitando controle dimensional, garantindo usinagem de alta precisão e qualidade.

Conclusão

Além de serviços de fresamento CNC e torneamento CNC, a JTR também fornece tecnologia EDM para fabricar diversos moldes personalizados. Com nossa rica experiência de fabricação, estamos determinados a fornecer aos clientes produtos e soluções da mais alta qualidade.