Dispositivos de Fixação vs. Dispositivos de Posicionamento: Diferenças-Chave e Impacto na Eficiência de Fabricação

Dispositivos de fixação ou dispositivos de posicionamento? Os dois termos são fáceis de confundir. Você frequentemente os encontrará juntos e, apesar de compartilharem funções semelhantes, os dois não são intercambiáveis. Vamos aprender as diferenças sutis entre essas ferramentas de fabricação examinando como elas são usadas para melhorar a qualidade de fabricação, reduzir custos de produção e automatizar o trabalho.

Dispositivos de Fixação Melhoram o Trabalho Manual

Você pode conhecer o termo "dispositivo de fixação" do seu hobby de pesca de fim de semana, mas ele tem um significado diferente no léxico do engenheiro. Para nossos propósitos, um dispositivo de fixação mantém a posição de uma ferramenta para realizar uma tarefa de fabricação. É frequentemente uma peça personalizada que garante precisão e repetibilidade ao furar e roscar furos.

Buchas de furação são uma aplicação comum de dispositivos de fixação. Elas ajudam a guiar uma broca através de uma peça de trabalho para manter posicionamento e ângulo precisos. Não apenas leva a um trabalho de maior qualidade, mas uma bucha de furação também pode aumentar a velocidade de fabricação.

Dispositivos de Posicionamento para Processos de Fabricação Automatizados

Como um dispositivo de posicionamento difere de um dispositivo de fixação? Em vez de guiar uma ferramenta de fabricação, dispositivos de posicionamento mantêm uma peça de trabalho em uma posição, orientação ou localização seguras. Um exemplo principal, e com o qual estamos familiarizados na Protolabs, é o dispositivo no qual um bloco de material bruto é fixado dentro de uma máquina CNC. O torno da sua bancada de trabalho também é um dispositivo de posicionamento.

Dispositivos de posicionamento são ferramentas de fabricação críticas que permitem automação. Você teria dificuldade em encontrar um processo industrial automatizado que não envolva dispositivos de posicionamento. Uma linha de montagem de automóveis, por exemplo, não é possível sem os dispositivos de posicionamento trabalhadores que prendem e guiam carros pelo processo de soldagem e montagem. Eles também podem ser usados para manter um produto no lugar para escaneamento óptico e a laser para avaliar a qualidade de fabricação. Dê uma volta por uma instalação de fabricação e você certamente encontrará um ou dois dispositivos de posicionamento.

Combinando Dispositivos de Fixação e Posicionamento para Melhorar a Precisão

Usar dispositivos de fixação e posicionamento juntos ajuda a alcançar a precisão de fabricação necessária para que os produtos funcionem corretamente. Olhe para suas portas, armários e prateleiras. Os furos para a maçaneta, trinco e dobradiças da porta requerem posicionamento preciso ou orientação para furação. O mesmo vale para armários com cortes de cauda de andorinha ou furos de prateleira nas laterais do armário. Sem dispositivos de fixação e posicionamento, livros escorregariam da prateleira, gavetas seriam frágeis e portas não fechariam corretamente.

Como Fabricar Dispositivos de Fixação e Posicionamento

Usinagem CNC é o processo de fabricação mais comum para criar dispositivos de fixação e posicionamento, já que os volumes são tipicamente baixos. Em alguns casos, a impressão 3D é o processo mais lógico quando a geometria é muito difícil ou cara de usinar. É importante notar que nem todos os dispositivos de fixação e posicionamento precisam ser feitos de metal. Para muitas aplicações, o plástico reduzirá custos e atenderá aos seus requisitos de desempenho.

A fabricação rápida não vai substituir suas oficinas de máquinas atuais, mas quando utilizada corretamente pode ser uma ferramenta valiosa para produzir blocos para dispositivos de fixação e posicionamento ou peças menos críticas que não exigem alta precisão. A Protolabs é capaz de manter tolerâncias de ±0,005 pol. para usinagem CNC.

Para um punhado de peças, recomendamos nossos recursos de usinagem CNC para seus dispositivos de fixação ou posicionamento mais comuns. Se sua peça requer uma geometria mais intrincada que é difícil de usinar, recomendamos impressão 3D. Para necessidades de alto volume, a injeção rápida pode produzir 25 a 10.000+ peças em vários termoplásticos de grau de engenharia.