5 tecnologias que interrompem a fabricação

Avanços rápidos e mudanças na tecnologia estão desafiando o funcionamento das oficinas mecânicas. Manter o status quo e não se adaptar e abraçar esses novos desenvolvimentos o deixará para trás. Nesta era do que foi cunhado como Indústria 4.0, há uma mudança fundamental em direção à tecnologia industrial digital. A capacidade de coletar e analisar grandes quantidades de dados em máquinas está transformando os processos e operações de usinagem para se tornarem mais rápidos, eficientes e flexíveis. A Indústria 4.0, como as revoluções anteriores, aumentará a produtividade, mudará a economia e mudará a forma como a força de trabalho opera. Conheça cinco tecnologias que estão desafiando e mudando o setor de usinagem.

1. Internet das Coisas (IoT)/Big Data

A IoT inicialmente transformou o mercado consumidor com alto-falantes ativados por voz, automação residencial, campainhas de vídeo, termostatos de aprendizado e fechaduras inteligentes. Agora, a IoT está chegando ao chão de fábrica com oficinas de máquinas conectadas e fabricação inteligente. A IoT permite que você monitore as máquinas coletando e analisando dados específicos da máquina para descobrir tendências e identificar quaisquer problemas subjacentes com o desempenho. A utilização dos dados coletados permite implementar melhorias e otimizar processos mais rapidamente. Com a IoT, você pode usar tablets e smartphones para interagir de várias maneiras com máquinas CNC, incluindo agendamento de manutenção ou recebimento de notificações da máquina quando ela detecta um problema, como uma ferramenta que precisa ser afiada ou temperaturas ou vibrações anormais.

2. Robótica

A automação com o uso de robôs não é um conceito novo para a fabricação, mas a introdução de robôs colaborativos ou cobots conectados fará mudanças na forma como o chão de fábrica opera. Os cobots são projetados para trabalhar próximos ou interagir com humanos em um espaço compartilhado. Eles são bons na execução de tarefas pré-programadas e podem ser usados ​​para automatizar tarefas repetitivas ou não ergonômicas, como carregar peças pesadas, alimentar máquinas, colocar peças acabadas em uma caixa de coleta e substituir ferramentas. Ao fazer com que os cobots concluam as tarefas repetitivas e rotineiras, libera os maquinistas para trabalhar em projetos mais exigentes.

3. Fabricação aditiva e híbrida

A manufatura aditiva (MA) existe desde a década de 1980; no entanto, só recentemente começou a ter impacto na indústria de usinagem. AM constrói objetos 3D adicionando camadas sobre camadas de material, seja metal, plástico ou concreto. A flexibilidade que a AM oferece em relação à prototipagem rápida, produção de baixo volume e a capacidade de reparar peças apenas adicionando material onde necessário são os fatores determinantes para o crescimento significativo.

A única desvantagem da AM é que a peça fabricada em 3D precisa de pós-processamento e acabamento substanciais para atender às tolerâncias especificadas. É aqui que entra a fabricação híbrida. A manufatura híbrida combina manufatura aditiva e manufatura subtrativa dentro da mesma máquina. O benefício das máquinas híbridas é que você é capaz de fazer e finalizar a peça em um único setup, o que reduz os erros da peça não precisar deixar uma máquina para ser resetada em uma segunda máquina.

4. Inteligência artificial e aprendizado de máquina

Os algoritmos e aplicativos de inteligência artificial (IA) e aprendizado de máquina estão ajudando os fabricantes a capturar dados valiosos para tomar decisões sobre como melhorar a eficiência da produção, o controle de qualidade e a segurança dos funcionários. Essas tecnologias podem ajudar a eliminar gargalos no processo de fabricação, fornecer gerenciamento de estoque contínuo e permitir processos de melhoria em tempo real. A longo prazo, a IA e o aprendizado de máquina diminuirão os custos de mão de obra, reduzirão o desperdício, otimizarão os tempos de ciclo e aumentarão a eficiência no chão de fábrica e nas operações do escritório.

5. Meteorologia incorporada

Os processos tradicionais de controle de qualidade podem ser demorados e caros. As peças usinadas são selecionadas aleatoriamente, removidas da produção, passam por testes e, se a peça passar no teste, todo o lote é validado. Ter um método de teste mais rápido, inteligente e confiável é um fator importante na transformação da fabricação. A meteorologia embutida é quando a medição é embutida ou ao lado de máquinas, medindo peças no processo de produção. Isso oferece medições em tempo real da peça desde a matéria-prima até as etapas de acabamento e verificação de 100% das peças em vez de uma amostra. Também pode reduzir a quantidade de retrabalho ou usinagem corretiva necessária nas peças.

As oficinas mecânicas enfrentam os desafios de adotar essas novas tecnologias. Ao ser um dos primeiros a adotar e abraçar as mudanças, você ampliará e aprofundará suas capacidades e preparará sua organização para o sucesso nesta economia global em constante mudança.