5 Fabricantes de Impacto de Tecnologias Modernas

A indústria de transformação sempre teve apetite por tecnologia. Da análise de big data à robótica avançada, os benefícios revolucionários das tecnologias modernas estão ajudando os fabricantes a reduzir a intervenção humana, aumentar a produtividade da fábrica e ganhar vantagem competitiva.

Tecnologias sofisticadas, como inteligência artificial, internet das coisas e impressão 3-D, entre outras, estão moldando o futuro da manufatura, reduzindo o custo de produção, melhorando a velocidade das operações e minimizando erros. Como a produtividade é crítica para o sucesso de uma fábrica, espera-se que cada fabricante faça investimentos significativos nessas tecnologias.

Aqui estão cinco tecnologias que estão impactando positivamente a indústria de manufatura.

1. A Internet das Coisas Industrial

Os recursos da Internet das Coisas (IoT) estão sendo rapidamente implementados no domínio industrial e de manufatura, fornecendo aos proprietários de fábricas uma maneira de aumentar a produtividade e diminuir a complexidade dos processos. Em 2020, o número de dispositivos habilitados para IoT deve atingir a marca de 25 bilhões.

A Internet das coisas industrial (IIoT) é um amálgama de várias tecnologias, como aprendizado de máquina, big data, dados de sensor, integração em nuvem e automação de máquina. Essas tecnologias estão sendo empregadas em áreas como manutenção preditiva e proativa, monitoramento em tempo real, otimização de recursos, visibilidade da cadeia de suprimentos, análise de operações entre instalações e segurança, permitindo que os gerentes de fábrica minimizem o tempo de inatividade e aumentem a eficiência do processo.

Por exemplo, a manutenção regular e o reparo são essenciais para o bom funcionamento da planta. No entanto, nem todos os equipamentos e dispositivos precisam de manutenção ao mesmo tempo. O IIoT permite que os gerentes de fábrica empreguem monitoramento de condição e manutenção preditiva do equipamento. O monitoramento de desempenho em tempo real os ajuda a planejar sua programação de manutenção quando for realmente necessário, reduzindo a probabilidade de interrupções não planejadas e a consequente perda de produtividade.

Da mesma forma, equipamentos habilitados para IoT e incorporados em sensores podem comunicar dados que ajudam a equipe da cadeia de suprimentos a rastrear ativos (usando sensores RFID e GPS), fazer um inventário de estoque, previsão, avaliar relações com fornecedores e programar programas de manutenção preditiva.

2. Análise de Big Data

A análise de big data pode oferecer várias maneiras de melhorar o desempenho dos ativos, agilizando os processos de manufatura e facilitando a personalização do produto. De acordo com uma pesquisa recente da Honeywell, 68 por cento dos fabricantes americanos já estão investindo em análises de big data. Esses fabricantes são capazes de tomar decisões informadas usando dados de desempenho de produtividade e desperdício fornecidos pela análise de big data, reduzindo os custos operacionais e aumentando o rendimento geral.

3. Inteligência Artificial e Aprendizado de Máquina

Por várias décadas, a robótica e a mecanização foram empregadas pelos fabricantes para aumentar a produtividade e minimizar os custos de produção por unidade. A inteligência artificial (IA) e o aprendizado de máquina parecem ser a próxima onda na fabricação. A IA está ajudando as equipes de produção a analisar dados e usar os insights para substituir o estoque, reduzir custos operacionais e oferecer controle de qualidade contínuo sobre todo o processo de fabricação.



A era dos robôs não inteligentes engajados em tarefas de produção cíclicas chegou ao fim. A IA e o aprendizado de máquina estão possibilitando que robôs e humanos colaborem uns com os outros, criando processos de manufatura ágeis que aprendem, melhoram e tomam decisões de manufatura inteligentes. Consequentemente, os fabricantes podem empregar robótica industrial e automação inteligente para gerenciar tarefas mundanas e concentrar seu tempo e recursos em tarefas geradoras de receita, como pesquisa e desenvolvimento, extensão da linha de produtos e melhor atendimento ao cliente.

4. Impressão 3D

A impressão 3-D ou tecnologia de manufatura de camada aditiva tem o objetivo de causar um grande impacto nas indústrias de ponta, como aeroespacial, máquinas de mineração, automóveis, armas de fogo, máquinas comerciais e de serviço e outros equipamentos industriais. Essa tecnologia revolucionária permite que os fabricantes criem produtos físicos a partir de projetos digitais complexos armazenados em arquivos CAD (projeto auxiliado por computador) 3-D.

Materiais como borracha, náilon, plástico, vidro e metal podem ser usados ​​para imprimir objetos reais. Na verdade, a bioimpressão 3-D tornou possível a fabricação de tecidos vivos e órgãos funcionais para pesquisas médicas.

Ao contrário do processo de manufatura tradicional, as impressoras 3-D podem criar formas e designs complexos sem nenhum custo adicional, oferecendo maior liberdade para designers e engenheiros. Além disso, as aplicações crescentes da impressão 3-D na manufatura estão dando origem à manufatura como serviço (MaaS), permitindo que as empresas mantenham uma infraestrutura atualizada que atende a vários clientes e evitando a necessidade de compra de novos equipamentos.

5. Realidade Virtual

A realidade virtual (VR) está simplificando o processo de design do produto, eliminando a necessidade de construir protótipos complexos. Designers e engenheiros estão usando VR para criar modelos de produtos realistas, permitindo que vejam seus designs digitalmente e solucionem problemas potenciais antes de iniciar a produção. Os clientes também podem revisar e interagir com esses projetos digitais, simulações e dispositivos integrados, reduzindo significativamente o tempo necessário do projeto até a fabricação do produto acabado.

Por exemplo, os fabricantes de automóveis agora estão usando a realidade virtual para garantir que seus carros sejam testados em uma fase inicial do processo de desenvolvimento do veículo, diminuindo o tempo e o custo envolvidos na modificação de projetos, tolerâncias e recursos de segurança.

Uma vez que a análise preditiva é crítica para a eficiência operacional de uma fábrica, espera-se que os gerentes de fábrica dependam cada vez mais da RV para revisar os fluxos de trabalho, melhorar os processos de benchmarking e manter a conformidade por meio de protocolos de treinamento.

À medida que os fabricantes continuam a implementar essas tecnologias modernas para controlar todos os aspectos do processo de fabricação, podem ser esperadas melhorias na produtividade e lucratividade geral. As empresas que buscam permanecer relevantes no mercado cada vez mais competitivo não podem ignorar a influência positiva de cada uma dessas tecnologias.

Referência:tecnologias sofisticadas que moldam o futuro da fabricação de eletrônicos