7 Estratégias Comprovadas para Transicionar sua Oficina para Operações Lights-Out

Cada vez mais oficinas de usinagem estão migrando para usinagem desassistida ou lights-out para manter a competitividade. Mais horas de produção significam maior saída e receita adicional. Na conferência Top Shops, descobriu-se que as 25% melhores oficinas operam 14 horas por dia, enquanto as 25% inferiores operam apenas 8 horas. Em média, as margens de lucro em oficinas com lights-out eram 3% maiores.

Benefícios da Usinagem Lights-Out

Lucros maiores e redução de custos com mão de obra não são os únicos benefícios. Uma oficina pode aumentar sua capacidade e utilização de máquinas sem adicionar novos equipamentos. Como as máquinas operam por períodos prolongados durante o lights-out, a produtividade aumenta e a oficina pode assumir trabalhos adicionais.

O lights-out também permite equilibrar os trabalhos: executar tarefas curtas ou que exigem operador durante turnos tripulados, e trabalhos longos que precisam de pouca ou nenhuma intervenção durante o lights-out. O mesmo vale para peças que requerem operações de acabamento secundário longas.

7 Dicas para o Sucesso no Lights-Out

Implementar lights-out traz desafios. É crucial entender e avaliar os riscos e criar um plano para o sucesso.

1. Execute apenas trabalhos validados

Execute apenas trabalhos maduros que rodaram consistentemente durante horas tripuladas e comece com trabalhos não críticos. Evite trabalhos com direcionamento de fluido de corte difícil e nunca execute código novo no lights-out.

2. Atualize para os equipamentos certos

Alimentadores de barras, transportadores de cavacos e coletores de peças são essenciais. Alimentadores devem ter material suficiente para toda a produção. Transportadores evitam que cavacos interfiram na coleta. Coletores evitam danos por peças caindo umas sobre as outras e garantem que, pela manhã, as peças estejam prontas para operações secundárias ou embalagem. Ao investir em novas máquinas, escolha as facilmente adaptáveis ao lights-out.

3. Invista em monitoramento e proteção

Alarmes de incêndio, sistemas de supressão, monitoramento remoto por vídeo e software automatizado de monitoramento de máquinas trazem tranquilidade.

4. Use horas tripuladas com sabedoria

Use horas tripuladas para trabalhos curtos que exigem trocas. Realize verificações de qualidade, medições e inspeções que não ocorreram à noite. Use o dia para preparar o turno desassistido e invista em setups rápidos, simples e repetíveis para que operadores não se apressem.

5. Realize manutenção preventiva

Mantenha um registro para cada máquina com tarefas de manutenção preventiva e incentive operadores a relatar problemas. Inspecione regularmente, corrija falhas e mantenha ferramentas afiadas. Designe um responsável por cada máquina para tratar das anotações no registro.

6. Gestão de fluido de corte

Gerencie de perto os sistemas de fluido de corte e lubrificação. Boas práticas incluem: verificar e limpar filtros, monitorar níveis de concentração, detectar crescimento bacteriano e monitorar pH diariamente.

7. Aplique automação

Ferramentas de automação e robôs podem carregar material, descarregar, lavar, secar, embalar peças e até realizar inspeções de qualidade com sistemas de visão. A automação permite que máquinas continuem rodando no lights-out, otimizando a produção. Além disso, remove tarefas repetitivas dos operadores, liberando-os para trabalhos críticos durante turnos tripulados.

O lights-out aumenta produtividade e lucro, mas todo ganho traz risco. Use estas sete dicas para configurar sua oficina para o sucesso.