7 Estratégias Comprovadas para Paradas de Planta Bem-Sucedidas

Sete Dicas para Paradas de Planta Mais Eficazes e Eficientes

Mike Aughenbaugh, Gerente de Desenvolvimento de Negócios, Swagelok Chicago, e Steven Robertson, Gerente de Vendas Downstream, Swagelok Sudeste do Texas

Parada de planta é um grande empreendimento para plantas químicas e refinarias ao redor do mundo. Estes eventos complexos frequentemente envolvem centenas de técnicos de múltiplos fornecedores, trabalhando simultaneamente para completar uma variedade de importantes atividades de manutenção, revitalização e renovação em um sistema específico ou em toda a planta de uma vez.

Como uma parada envolve tirar processos offline, parando a produção, é do melhor interesse dos proprietários/operadores completar esses projetos da forma mais eficiente possível. Além disso, projetos de parada prolongados envolvem manter contratados no local por mais tempo, aumentando custo e risco. Para instalações maiores, paradas podem envolver anos de planejamento e representam investimento massivo por parte do operador — não é incomum que a parada represente uma grande parte do orçamento anual de manutenção da organização. Por essas razões, uma parada mal gerenciada pode causar um grande impacto financeiro em uma organização.

Com tudo isso em mente, aqui estão sete melhores práticas que proprietários/operadores podem seguir para gerenciamento de parada mais eficaz:

#1. Envolva-se cedo com fornecedores confiáveis. O planejamento para paradas é um processo extenso, frequentemente começando anos antes do próprio trabalho começar — e por boas razões. Estar o mais preparado possível pode ajudar a eliminar armadilhas imprevistas do projeto.

Uma qualidade de um projeto de parada bem preparado é o envolvimento precoce do proprietário com fornecedores críticos de peças e serviços. Sistemas de fluidos maiores são entidades complexas, alguns exigindo peças e componentes especializados feitos de ligas altamente específicas, dependendo do processo. Prazos de entrega para obter essas peças projetadas sob encomenda são tipicamente mais longos que componentes de aço inoxidável em estoque, mas o envolvimento precoce com seu fornecedor pode ajudar a mapear essas necessidades com bastante antecedência.

Essa não é a única razão pela qual o envolvimento precoce com fornecedores pode ser benéfico para paradas. Você também pode...

#2. Identifique áreas de nova oportunidade. Embora o objetivo das paradas seja restaurar todas as partes do sistema à condição ideal de funcionamento, paradas também são ótimas oportunidades para fazer melhorias adicionais no sistema que podem resultar em maior confiabilidade e desempenho.

Fazer essas melhorias requer planejamento avançado. Mudanças no sistema tipicamente devem ser aprovadas bem antes do evento de parada devido a requisitos de gerenciamento de mudança (MOC), e antes do congelamento de engenharia do projeto. Operadores que já se envolveram com fornecedores cedo estão à frente da curva — e podem trabalhar ainda mais com esses especialistas para recomendações especializadas de melhoria do sistema.

Um exemplo de melhoria do sistema inclui painéis de amostragem grab pré-projetados e montados, que podem substituir elementos tradicionais de amostragem grab em um sistema. Esta é uma melhoria prática que não muda o design fundamental do sistema, e ajuda operadores a coletar amostras adequadas mais facilmente.

#3. Esteja preparado para o inesperado. Fazer provisão para variáveis e contingências durante a parada é outra forma de operadores garantirem eficiência geral do projeto.

Por exemplo, devido à natureza grande e complexa dos sistemas de fluidos em plantas químicas e refinarias, é praticamente impossível saber exatamente quais e quantos componentes específicos serão necessários durante a parada. Por essa razão, é benéfico estocar uma variedade de mangueiras, válvulas e adaptadores antes do início do projeto. Ter alguns desses componentes básicos já à mão pode ser uma grande economia de tempo versus ter que pedir peças adicionais quando a instalação já está em andamento.

Claro, nenhum operador quer ficar com estoque não utilizado. Por essa razão, pode ser benéfico buscar termos com fornecedores permitindo estocar estoque temporário ou consignado para projetos de parada para que as peças certas estejam sempre disponíveis. Sob estas condições, você só precisará pagar pelas peças usadas durante o projeto.

#4. Garanta a disponibilidade de suporte local. Às vezes, porém, o inesperado acontece — e você pode não ter as peças certas à mão no momento em que precisa delas. Ao coordenar com seus fornecedores, garanta que eles possam oferecer suporte localizado perto do seu projeto para qualquer aquisição imprevista de peças que possa ocorrer para garantir entrega oportuna.

#5. Mantenha um olho atento na instalação de peças críticas. O número de técnicos trabalhando em um determinado projeto de parada pode ser impressionante, envolvendo centenas de trabalhadores de diferentes empresas e disciplinas, muitas vezes de todo o mundo. Como tal, o nível de conhecimento de instalação entre esses numerosos fornecedores é frequentemente inconsistente.

Inconsistência é a última coisa que um proprietário quer em um projeto de parada. Por exemplo, tubos mal roteados em sistemas de fluidos existentes podem estar em risco de fadiga por vibração — e um técnico inexperiente pode simplesmente substituir componentes do sistema usando exatamente o mesmo roteamento e pontos de fixação. Um técnico mais experiente pode otimizar o roteamento para eliminar risco de vibração. Além disso, um técnico mais inexperiente pode não dar a devida consideração às ferramentas e equipamentos usados para realizar o trabalho de instalação, o que pode potencialmente danificar componentes e levar a mau desempenho posterior.

Como garantir instalação consistente, usando as ferramentas certas, entre dezenas de diferentes contratados? Uma estratégia é incluir treinamento e certificação em sua especificação. Isso garante que qualquer pessoa realizando trabalho no seu sistema está equipada com certo conhecimento básico e está familiarizada com melhores práticas de instalação sólidas.

#6. Busque montagens pré-fabricadas. Devido à complexidade de engenharia de muitos sistemas de fluidos em plantas químicas e refinarias, quanto mais puder ser pré-fabricado, pré-montado e pré-testado antes da parada, mais eficientemente os contratados podem instalar esses sistemas críticos.

Montagens pré-fabricadas podem mais uma vez ajudar a aliviar preocupações de consistência de expertise e conhecimento entre numerosos fornecedores e contratados, e podem liberar horas de mão de obra. Painéis de amostragem grab são uma boa área de oportunidade, permitindo captura de amostra segura e eficiente enquanto atendem às necessidades específicas de aplicação da sua planta. Em outros lugares, sistemas de suporte de vedação mecânica podem ajudar a aumentar a longevidade da vedação mecânica. Subsistemas analíticos, incluindo loops rápidos, estações de campo, módulos de calibração e comutação, sondas de amostragem e cabeçotes de distribuição de fluidos, podem trazer eficiência e consistência às suas operações, com pegadas de design simplificadas.

#7. Mantenha controle rigoroso de qualidade. É do melhor interesse do operador manter controle rigoroso da qualidade e consistência das peças sendo instaladas durante uma parada. Especificações que permitem muita flexibilidade podem levar alguns contratados a adquirir componentes mais baratos e de menor qualidade. Qualidade inconsistente de peças em diferentes sistemas pode levar a desempenho inconsistente, necessidades de manutenção prematuras ou tempo de inatividade posterior. Manter uma especificação rigorosa e atualizada que permita apenas o uso de componentes de alta qualidade em seus sistemas de fluidos críticos é mais uma forma de tornar sua parada eficaz. Além disso, quanto mais consistente um operador for em não misturar peças de diferentes fornecedores e não intercambiar por peças diferentes, mais fácil será manter os sistemas consistentemente no futuro.

Mantendo essas dicas em mente, qualquer operador de planta química ou refinaria pode ver seu caminho através de paradas mais rápidas e eficientes enquanto potencialmente melhora a confiabilidade e desempenho a longo prazo de sistemas de fluidos. Interessado em saber mais sobre paradas de planta eficazes? A Swagelok pode ajudar; nossa equipe de engenharia de campo regularmente ajuda clientes de processamento químico ou refino ao redor do mundo com paradas de planta eficazes. Descubra como podemos ajudar a tornar sua próxima parada bem-sucedida.

Mike Aughenbaugh é Gerente de Desenvolvimento de Negócios na Swagelok Chicago. Ele está na empresa há mais de dez anos. Sua expertise em aplicações químicas e de refino inclui vedação de flush para equipamentos rotativos, analisadores, skid químico, sistemas de lubrificação, estações de amostragem grab e bombas de amostra, armadilhas de vapor, equipamentos de laboratório, rastreamento a vapor/elétrico e sondas de amostragem.

Steven Robertson é Gerente de Vendas Downstream na Swagelok Sudeste do Texas. Ele passou quase 20 anos na Swagelok em uma variedade de funções técnicas e orientadas a vendas. Tem experiência ajudando clientes químicos e de refino em todo o Texas a resolver desafios críticos de sistemas de fluidos.