5 Plásticos de Grau Alimentício Aprovados pela FDA que Todo Fornecedor Deve Conhecer

Embalagens plásticas para alimentos são essenciais para manter frescor e qualidade no transporte, prolongar vida útil e atender regulamentos da Food and Drug Administration (FDA). Plásticos que entram em contato com produtos consumíveis devem aderir a regulamentos da FDA e usar materiais garantidos seguros para uso em embalagens plásticas de alimentos. Isso ajuda a garantir segurança do consumidor e proteger seu negócio de infringir inadvertidamente leis de segurança alimentar.

Quando se trata de segurança alimentar, é melhor prevenir. Equipes de design trabalhando nas indústrias de alimentos e bebidas devem conhecer os melhores materiais plásticos seguros para alimentos para garantir que produtos permaneçam seguros para consumidores. Aqui está tudo o que você precisa saber sobre os cinco principais plásticos aprovados pela FDA para contato com alimentos.

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

O ABS é um plástico amorfo criado pela combinação de polímeros de acrilonitrila, butadieno e estireno. É um plástico de grau alimentício seguro para uso em ferramentas de processamento de alimentos como processadores e forros de geladeira. Excelente resistência a tensão e abrasão, resistência a impacto mantida em baixas temperaturas e propriedades isolantes tornam o ABS ótimo para aplicações de transporte de alimentos. Este plástico seguro para alimentos é muito flexível e pode ser facilmente soldado a formas complexas, adicionando diversidade à fabricação.

Peças construídas com ABS são esteticamente agradáveis e resistem bem a aplicações que não estão em temperaturas extremas. No entanto, componentes de ABS também são propensos a trincas por tensão devido à baixa resistência a intemperismo e solventes do ABS.

Polietileno de Alta Densidade (PEAD / HDPE)

O PEAD é um termoplástico frequentemente usado em garrafas de leite, garrafas de água, tábuas de corte, forros de caixas de cereal, sacolas de supermercado e outras embalagens plásticas de alimentos. Sua resistência à tração, alta resistência a impacto e pontos de fusão, e grande relação resistência-densidade o tornam ideal para embalagens de alimentos e bebidas. Além disso, o PEAD é um polímero não poroso, permitindo que equipes criem peças duradouras e fáceis de limpar que não requerem manutenção adicional.

Embora o PEAD ofereça resistência a mofo, bolor e insetos, tem baixa resistência a intemperismo comparado a outros materiais desta lista e não é resistente a ácidos oxidantes. Também é altamente inflamável, propenso a trincas por tensão e não biodegradável. Além disso, é difícil colar PEAD com outros plásticos de grau alimentício, o que pode limitar capacidades de design e engenharia.

Estas limitações não obstante, o PEAD é uma excelente escolha para criar recipientes plásticos de alimentos aprovados pela FDA. Por exemplo, a alta resistência ao calor do PEAD o torna seguro para lava-louças — excelente característica para embalagens de alimentos. Também é não lixiviante, significando que um desinfetante o limpa rapidamente mas dissolve a tempo para interação humana segura. Como é resistente à maioria dos solventes químicos, pode impedir que produtos químicos agressivos interajam com alimentos e bebidas.

Polieteteretercetona (PEEK)

O PEEK é um termoplástico semi-cristalino leve e forte. Devido ao seu alto ponto de fusão e baixo coeficiente de expansão térmica, tem alta estabilidade dimensional. Produtos de manuseio de alimentos em PEEK podem suportar uso em micro-ondas, lava-louças e temperaturas intensas ao cozinhar diretamente no calor.

É seguro para contato direto com alimentos delicados como alface crua ou laticínios frescos mesmo durante o processo de produção. Por isso, componentes de manuseio de alimentos em PEEK são usados tanto em embalagens quanto em processos de produção de alimentos. Produtos comuns feitos de resina PEEK incluem liquidificadores, amassadeiras, pás e raspadores de mistura, e válvulas e bicos em máquinas de café.

O PEEK supera outros plásticos seguros para alimentos em flexibilidade de design. Pode ser fabricado com colorantes adicionados para torná-lo uma cor vibrante, aumentando a segurança do processo já que peças PEEK quebradas ou danificadas serão imediatamente perceptíveis durante a produção. Isso ajuda a prevenir consumo perigoso de alimentos e bebidas e contaminação acidental.

Acrílico (PMMA)

O PMMA é um plástico transparente que oferece incrível resistência e rigidez e pode ser opticamente claro. Esta transparência facilita para sistemas avançados de visão ou funcionários realizando inspeções visuais físicas analisarem e monitorarem a qualidade do produto alimentício durante o transporte.

É frequentemente usado para armazenar leite e outros laticínios, óleos e ração animal. Acrílico também é usado para criar tigelas de mistura, onde a transparência pode auxiliar mistura e outras aplicações de processos culinários. O PMMA é livre de BPA e não tóxico quando sólido, e é tão biocompatível que o acrílico é frequentemente usado em dentaduras e obturações.

Limitações do acrílico incluem baixa resistência a impacto e resistência ao calor limitada, fraqueza contra ataques de solventes orgânicos, e suscetibilidade a trincas sob pressão devido a baixa defesa contra desgaste e abrasão. É importante considerar esses pontos negativos ao escolher usar PMMA para embalagens de alimentos e bebidas.

Polipropileno (PP)

O PP é um termoplástico semi-cristalino fabricado através da polimerização de propeno. É leve e moldável mas ainda alto em resistência, tornando-o um excelente plástico de grau alimentício FDA. Também possui alto ponto de fusão — tornando-o seguro para lava-louças e micro-ondas — baixa absorção de água e excelente resistência química.

O polipropileno pode ser translúcido ou opaco e combinado a qualquer cor. Equipes de design terão infinitas oportunidades de experimentar estética com este material. Componentes alimentícios coloridos de PP também podem aumentar a segurança do processo e ajudar equipes a aderir às melhores práticas de segurança alimentar.

Embora o polipropileno tenha alto ponto de fusão, é altamente inflamável e propenso a expansão térmica. Estas características limitam suas aplicações de alta temperatura. O PP também é suscetível a degradação UV, oxidação e danos de solventes clorados. Suas propriedades de colagem ruins também podem limitar oportunidades de fabricação, então considere isso em seu processo de design e seleção de materiais.

Servindo plásticos de grau alimentício com a Fast Radius

Ao projetar peças ou produtos destinados a manuseio de alimentos e bebidas, considere os muitos tipos de materiais plásticos que você poderia usar. Alguns plásticos são melhores para embalagem — são fortes, quimicamente resistentes e tenazes contra tensão. Outros são melhores para contato direto com alimentos — são seguros, resistentes a altas temperaturas e podem ser formados em formas interessantes e complexas. Você também deve pesar plásticos transparentes para visibilidade contra aqueles que utilizam cores vivas para segurança ideal.

Um parceiro de fabricação experiente como a Fast Radius pode ajudar você a analisar estas diferentes considerações e escolher os plásticos aprovados pela FDA para contato com alimentos mais adequados às suas necessidades. Ao confiar em sua escolha de plástico seguro para alimentos, você poderá fabricar rapidamente e eficientemente peças e projetos bonitos e de alta funcionalidade. Entre em contato hoje para saber mais sobre oportunidades de produtos seguros para alimentos que a Fast Radius pode oferecer.

Mergulhe mais fundo na produção e processos de seleção de materiais visitando o centro de aprendizado da Fast Radius.

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