Evitando problemas e defeitos de soldagem usando metais verificados

Quando você projeta cuidadosamente um produto ou estrutura, não quer comprometer sua qualidade usando materiais de qualidade ou origem questionável. Considere a importância do processo de soldagem; claramente, a qualidade da soldagem depende muito da habilidade do soldador, de sua técnica e do uso do equipamento de soldagem adequado. Tudo isso, infelizmente, não compensa problemas de soldagem e defeitos causados ​​por metais de baixa qualidade.

Sabemos como pode ser tentador escolher a opção mais barata quando se trata de metal, mas também sabemos como isso pode custar mais dinheiro a longo prazo quando o metal escolhido não é de qualidade suficiente. Mas, e se houvesse uma opção barata que também viesse com tranquilidade?

Quando você investe em habilidades e equipamentos de soldagem, deseja usar metais de alta qualidade certificados ou verificados adequados ao design e à finalidade do produto. Vejamos alguns dos problemas e defeitos de soldagem que você evita usando metais verificados e veja como os restos de metal verificados podem ser uma opção altamente econômica.

Problemas de soldagem e defeitos relacionados à qualidade do metal 

Para produzir um produto confiável, as propriedades do metal que você usa e o método de soldagem devem corresponder ao projeto do produto pretendido e aos cálculos de tensão. Aqui, vamos nos concentrar em alguns dos problemas e defeitos de soldagem mais comuns associados a metais de baixa qualidade. Esses são problemas que podem ser evitados ao usar metais certificados ou verificados.

• Fissuras nas soldas – O boro é adicionado para endurecer alguns aços carbono. O boro também é adicionado a alguns aços inoxidáveis ​​usados ​​na indústria nuclear. Conhecer a porcentagem de boro adicionado é fundamental para entender as características de soldagem do metal. Muito boro pode causar rachaduras nas soldas. Os aços carbono e inoxidáveis ​​fabricados sem padrões de qualidade rigorosos podem induzir rachaduras que comprometem o desempenho e a segurança do seu produto.
• Quebrando a quente – Isso ocorre na zona afetada pelo calor (HAZ) quando substâncias não metálicas (geralmente sulfetos) no aço derretem quando aquecidas pelo arco de soldagem. Isso forma camadas de fraqueza que fraturam sob as tensões térmicas da soldagem. O monitoramento cuidadoso do teor de enxofre do aço, metal de solda e a seleção dos parâmetros de soldagem apropriados podem evitar essa rachadura.
• Inclusões – São inerentes à maioria dos processos de produção de metais. Processos de fabricação de qualidade minimizam inclusões para fornecer consistência de material. O aço de baixa qualidade contém um número ou concentração inaceitável de inclusões. As inclusões comprometem a resistência do metal e da solda quando sob tensão, muitas vezes levando a trincas localizadas nas inclusões.
• Fragilização – A qualidade da solda depende do calor para a penetração adequada da solda. O calor altera a metalurgia do material de base ao redor da solda. O aumento do calor melhora a penetração da solda. Mas, aço de baixa qualidade, caracterizado pela química do aço inadequada, resulta em uma zona frágil afetada pelo calor que é propensa a rachaduras quando sob tensão.
• Gravar – As ligas de alumínio têm pontos de fusão mais baixos em comparação com outros metais. Com ligas de alumínio de baixa qualidade cujos pontos de fusão podem diferir das ligas certificadas ou verificadas, você pode correr o risco de queimar ao configurar os parâmetros de soldagem para uma liga específica. O uso de metal verificado ou certificado oferece mais confiança em seus parâmetros de solda.

Qualquer um desses problemas ou defeitos causados ​​pela baixa qualidade do metal pode transformar instantaneamente uma montagem em sucata. Quanto mais tarde no processo de montagem, maior o custo da sucata. Então, como você pode garantir que não está caindo nessas armadilhas?

Como garantir que você está comprando metais de alta qualidade

Existem dois métodos comprovados para garantir que você compre metais de alta qualidade para seus processos de fabricação. Você pode trabalhar com um fornecedor que carrega novo estoque de metal produzido por usinas estabelecidas e respeitáveis ​​nos EUA. Com essas fontes, você tem a garantia de um produto fabricado sob os mais altos padrões de qualidade. Esses materiais devem ser certificados com relatórios de teste de fábrica (MTR) que estão disponíveis mediante solicitação.



Como alternativa ao estoque de novo metal certificado, considere um fornecedor que possua um extenso inventário de sobras de metal de alta qualidade cuja qualidade e composição sejam verificadas usando analisadores de raios X fluorescentes (XRF). Em segundos, um analisador portátil verifica a composição do metal, fornecendo detalhes precisos sobre seus elementos químicos e porcentagens.

Em comparação com o novo estoque de metal, os remanescentes verificados podem ser adquiridos com um desconto significativo do fornecedor de metal certo. E, se esses restos puderem ser verificados, você tem certeza de que está recebendo exatamente o que está pagando.

Escolher novos metais certificados ou restos de metal verificados de um fornecedor respeitável é a maneira mais segura de evitar problemas e defeitos de soldagem que podem comprometer a qualidade do produto e sua reputação.

Evite problemas e defeitos de soldagem trabalhando com um fornecedor de metal confiável 

Quando você fizer todos os investimentos certos na contratação de funcionários experientes e experientes e na aquisição do equipamento de soldagem apropriado para atender às suas necessidades de produção, não precisará se preocupar com a baixa qualidade do material. Elimine as dores de cabeça de problemas de soldagem e defeitos causados ​​por metais abaixo do padrão comprando seu alumínio, aço carbono, aço inoxidável, titânio e outros metais especiais de um fornecedor de metais confiável e confiável.