9 Problemas de Soldagem que Você Encontrará — Correções e Prevenção de Especialistas

A soldagem é uma parte importante do processo de fabricação de metal. No entanto, há muitos problemas diferentes que podem surgir da soldagem. Sem técnica adequada, há muitos problemas diferentes que podem ocorrer. Aqui estão alguns dos problemas mais comuns que ocorrem com soldagem e como corrigi-los.

1. Respingos

Respingos ocorrem quando gotículas de material fundido são produzidas perto do arco de soldagem. Este problema tipicamente ocorre durante soldagem a arco metálico com gás (GMAW). Este problema é tipicamente o resultado de correntes muito altas, polaridade incorreta ou proteção de gás insuficiente. Há algumas coisas diferentes que soldadores podem fazer para ajudar a evitar respingos. Reduzir a corrente de soldagem e comprimento do arco pode ajudar a evitar respingos, junto com aumentar o ângulo tocha-para-chapa. Você também deve verificar se a polaridade, tipo de gás de proteção e taxas de fluxo estão todos corretos. Limpar o bocal de gás também pode ajudar a evitar respingos.

2. Porosidade

Porosidade é causada pela absorção de nitrogênio, oxigênio e hidrogênio na poça de solda fundida, que é então liberada na solidificação para ficar presa no metal de solda. Porosidade em uma solda pode ser causada pela presença de umidade, ferrugem, graxa ou tinta nas bordas da chapa. Também pode ser causada por proteção de gás insuficiente e quando soldagem é feita sobre pequenas lacunas com ar entre elas. Há várias maneiras de evitar porosidade em uma solda, como re-assar, usar consumíveis de soldagem novos e ter bordas de chapa secas e limpas. Você também deve verificar a tocha de soldagem por vazamentos e garantir que o ângulo tocha-para-chapa seja o tamanho correto. Limpar o bocal de gás do dispositivo de soldagem também ajudará a evitar este problema.

3. Subcorte

Um subcorte pode ocorrer quando a tensão do arco é muito alta ou o arco é muito longo. Também pode acontecer com uso incorreto de eletrodo ou ângulo incorreto, bem como usando um eletrodo muito grande para a espessura da chapa. Usar uma velocidade de deslocamento muito rápida também pode levar a um subcorte. Para evitar este problema, observe a velocidade da solda, monitore quanto zig-zag é usado e evite segurar o eletrodo perto da chapa vertical ao fazer uma solda de filete horizontal. Você também deve evitar usar um eletrodo maior que o necessário, pois um subcorte pode ocorrer se a quantidade de metal fundido se tornar muito grande.

4. Deformação

Deformação pode ocorrer durante a contração de metais soldados ao resfriar e endurecer. Pode acontecer quando a sequência de soldagem não é adequada para a solda pretendida, há muitos cordões finos, ou há fixação insuficiente antes da soldagem. Para evitar deformação, solde de ambos os lados da junta e certifique-se de soldar do centro para fora, em direções opostas. Use um eletrodo grande e fixe firmemente. Mude a sequência das soldas e localização da junta se a deformação começar a ocorrer. Fazer menos passadas durante a soldagem também pode ajudar a evitar deformação.

5. Trincas

Trincas são um problema com soldagem, pois podem se tornar maiores ao longo do tempo. Consertar uma trinca não é tão simples quanto preencher a lacuna com material. Trincas precisam ser esmerilhadas e uma nova solda precisa ser realizada para corrigir o erro. Por este motivo, prevenir trincas é mais fácil que consertá-las. Para prevenir trincas, você deve gastar a quantidade adequada de tempo esmerilhando, limpando, lixando e rebarbando as bordas das chapas para que se encaixem facilmente. Você deve pré-aquecer ambos os lados da junta, garantindo que a temperatura está correta. Você também deve verificar para ter certeza de que tem a quantidade certa de calor antes de soldar testando as configurações da sua máquina.

6. Penetração e Fusão Incompletas

Fusão incompleta da raiz ocorre quando a solda falha em fundir em um lado da junta na raiz. Penetração incompleta da raiz ocorre quando ambos os lados da região da raiz das juntas não são fundidos. Estes problemas tendem a ocorrer durante processos de eletrodo consumível mais onde a solda é depositada automaticamente conforme o arco consome o arame ou haste de eletrodo. Estes processos tipicamente incluem soldagem MIG, MAG, FCAW, MMA e SAW. Soluções para estes problemas incluem uso de uma abertura de raiz mais larga e uso de eletrodos cujo diâmetro é cerca da largura da abertura da raiz. Ao soldar, você deve usar velocidade de deslocamento menor e zig-zag entre as bordas das chapas.

7. Inclusões de Escória

Inclusões de escória ocorrem quando pequenas partículas de fluxo ficam presas dentro do metal de solda, prevenindo penetração completa da solda. A melhor maneira de prevenir este problema é ter consumíveis revestidos de fluxo bem mantidos. Também é importante garantir que a corrente, tensão e arco estão todos corretos.

8. Entrega Incorreta de Arame

Este problema tipicamente resultará em um som de chattering com o cabo da tocha. É frequentemente causado por configuração incorreta de equipamento, manutenção incorreta ou soldadores usando pontas muito grandes para a aplicação. Para prevenir entrega incorreta de arame, verifique o tamanho das pontas antes de soldar, certifique-se de que as pontas não estão desgastadas e não precisam ser substituídas, e verifique se os roletes de acionamento e tubos guia estão em proximidade próxima um do outro.

9. Soldas Frágeis

Outro problema comum com soldagem é a criação de soldas frágeis que não aguentam. Eletrodos revestidos ou eletrodos de tamanho incorreto podem levar a soldas frágeis. Para produzir soldas dúcteis, certifique-se de usar eletrodos de arco protegido, evite usar corrente excessiva e passe sobre a solda várias vezes.