Laminação: Tipos de Laminação e Defeitos Comuns em Metais Laminados

A laminação é um dos processos mais importantes na engenharia, disponível em diferentes tipos para operações específicas. Como em outros processos de fabricação, defeitos também ocorrem em produtos laminados, os quais discutiremos para prevenção.

Hoje veremos os diversos tipos de laminadores e defeitos em produtos laminados.

Tipos de Laminadores

Os cinco tipos comuns de laminadores na metalurgia:

Laminadores de Dois Cilindros (Two-high Rolling Mills)

Dois tipos: laminadores reversíveis e não-reversíveis. No reversível, os cilindros são ajustáveis e giram em direções opostas. O trabalho é feito passando o metal entre dois cilindros que giram na mesma velocidade mas em sentidos opostos. Usado em blocagem, tubulação, trilhos, desbaste de chapas. No não-reversível, os cilindros giram no mesmo sentido e não podem ser invertidos.

Laminadores de Três Cilindros (Three-high Rolling Mills)

Três cilindros paralelos entre si. Giram em direções opostas, permitindo o material passar entre o primeiro e segundo cilindro. O cilindro inferior gira no sentido oposto do segundo. A máquina lamina tanto no sentido direto quanto reverso, ideal para redução de metal e uniformidade.

Laminadores de Quatro Cilindros (Four-high Rolling Mills)

Quatro cilindros paralelos em sequência. A rotação do primeiro e quarto ocorre em direção oposta à do segundo e terceiro. Estes últimos são menores mas fornecem rigidez necessária. Também chamados de cilindros de apoio (back-up rolls). Usados em laminação a frio de chapas, tiras, placas e laminação a quente de blindagem.

Laminadores Tandem (Tandem Rolling Mills)

Dois ou mais conjuntos de cilindros em alinhamento paralelo que auxiliam o movimento contínuo do material. Também ajuda a diminuir a espessura e torná-la uniforme.

Laminadores em Cluster (Cluster Rolling Mills)

Dois cilindros básicos que recebem pressão de cilindros de apoio (dois ou mais). Os cilindros de apoio são maiores que os básicos, transmitindo pressão suficiente aos cilindros menores.

Defeitos em Metais Laminados

Trinca em Bordas Onduladas (Wavy Edges Crack)

Podem ocorrer por deflexão da carga compressiva ou resultado mais espesso quando a porção central da peça dobrada. Imperfeição nos espaços entre cilindros causa variação nas chapas. Se a espessura varia mantendo volume e largura constantes, o centro encurta em relação às bordas. As bordas ficam em compressão e o centro em tensão.

Trinca Tipo Zíper no Centro da Tira (Zipper Crack)

Tipo de trinca ondulada que ocorre com distribuição desigual de tensão na tira. Aparece na linha central em forma de zíper.

Trinca de Borda (Edge Crack)

Ocorre na laminação a quente quando resfriado, devido ao efeito excessivo de têmpera nas bordas. Água excessiva no resfriamento das bordas causa achatamento nas tiras. A força de atrito impede os cantos e aumenta o comprimento da porção central, arredondando as bordas.

Trinca Tipo Jacaré (Alligator Crack)

Defeito crítico que aparece como trinca no metal, separando camadas e aumentando aberturas da placa. Parece a boca de um jacaré.

Este artigo abordou tipos de laminadores e defeitos em metais laminados. Se gostou, comente, compartilhe e confira outros posts!