Testes de Metrologia Explicados: Garantindo Precisão e Confiabilidade em Peças Usinadas
Garantir que as peças funcionem conforme o planejado é fundamental para todas as indústrias. Se até uma medição for imprecisa, isso pode causar falha na aplicação. Essa falha pode levar a maior desgaste de componentes, falha de equipamentos e acidentes de trabalho. Existem vários métodos para verificar a precisão e qualidade das peças. Três métodos são garantia da qualidade, controle de qualidade e metrologia.
Garantia da qualidade e controle de qualidade andam de mãos dadas. A garantia da qualidade foca em fornecer confiança de que todos os requisitos de qualidade serão atendidos para a peça produzida. O controle de qualidade é onde esses requisitos são verificados para que, se um problema for descoberto, possa ser retificado antes que a peça seja enviada ao cliente.
Metrologia é uma metodologia baseada na precisão da medição. Este método baseia-se em determinações teóricas e experimentais para garantir resultados de medição.
O que é Teste de Metrologia?
Fabricantes usam testes de metrologia para verificar se as peças são medidas e fabricadas com precisão de uma perspectiva global. Fabricantes ao redor do mundo usam diferentes sistemas de medição, operações de fabricação e processos de montagem.

No entanto, as peças usinadas podem não permanecer em seus respectivos países onde foram feitas inicialmente. Estas peças podem ser colocadas em máquinas em outros países que usam diferentes sistemas de medição. As peças também devem se encaixar corretamente nestas máquinas.
Testes de metrologia verificam se as peças usinadas são produzidas com precisão baseadas em seus desenhos de medição. Os testes verificam se as ferramentas de medição do fabricante estão calibradas para levar em conta padrões internacionais de medição.
Objetivo dos Testes de Metrologia
Testes de metrologia são realizados continuamente para garantir que ferramentas de inspeção de precisão mantenham suas calibrações. Quando uma ferramenta de máquina ou de inspeção é usada constantemente para produzir peças de baixo a alto volume, pode perder precisão devido ao desgaste das ferramentas ou quando componentes se deslocam. Essa perda de calibração pode ser detectada instantaneamente com testes de metrologia.
Uma vez descoberto que a medição está fora, a ferramenta de máquina ou de inspeção é recalibrada para atender às medições detalhadas em desenhos CAD ou de projeto. Através de testes de metrologia, peças usinadas mantêm padrões da indústria e atendem requisitos de precisão.
Máquinas de Teste de Metrologia
Os tipos de ferramentas de teste de metrologia usadas por um fabricante dependerão do equipamento usado no processo de produção e das peças fabricadas.
O uso de Máquina de Medição por Coordenadas é apenas um dos exemplos. Máquinas de medição por coordenadas (CMM) consistem em um sistema de coordenadas e uma sonda para analisar pontos geométricos ao longo da peça usinada para verificar as medições. Tipos de CMMs utilizados incluem:
- Cantilever para peças mestre
- Gantry para peças grandes e pesadas
- Bridge para moldes, usinagem e estamparia
- Braço Horizontal para peças grandes e pequenas em indústrias como defesa, aeroespacial e eletrodomésticos
- Touch Trigger para medir pontos discretos e usado para peças geométricas 3D
CMMs Portáteis: São ferramentas de inspeção portáteis de contato e não-contato para analisar peças geométricas 3D, tolerâncias e medições dimensionais.
Sondas de Visão: Sondas de visão capturam imagens de peças 2D menores para realizar medições de alta velocidade.
Sondas a Laser: Sondas a laser usam triangulação de luz para realizar medições de componentes.
Interferômetros: Interferômetros usam fontes de luz combinadas para medir variações de superfície em peças.
O uso de testes de metrologia é vital para garantir precisão e repetibilidade em peças usinadas que podem ser usadas em aplicações ao redor do mundo. Aqui na Impro, usamos uma variedade de ferramentas de metrologia em nossos processos. Fale com nossa equipe sobre seu próximo projeto.
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