Otimizando Velocidade, Avanço e Profundidade de Corte para Usinagem Precisa de Componentes Hidráulicos

Máquinas hidráulicas são usadas em aplicações industriais, comerciais e públicas para realizar uma variedade de tarefas. Encontram-se em equipamentos pesados, processamento de alimentos, aeronaves e outros equipamentos. Para criar componentes hidráulicos, ferramentas de máquina de precisão são frequentemente utilizadas. Estas consistem em ferramentas como tornos CNC.

Máquinas de torneamento usadas para produzir peças hidráulicas proporcionam imensos benefícios. Estas máquinas podem produzir peças hidráulicas como pistões e conjuntos de cilindros rapidamente, sendo economicamente viáveis. O torno CNC funciona removendo material da peça em velocidades específicas enquanto o equipamento gira a peça até atingir uma profundidade específica. Ao criar a peça com processos de usinagem de precisão, problemas comuns como atrito, formação de cavacos, geração de calor ou condutividade para o metal podem ocorrer. Esses problemas podem impactar negativamente a estrutura de grãos do metal causando danos, criando uma peça imprecisa.

Tornos CNC minimizam esses problemas com parâmetros pré-programados que focam na velocidade, avanço e profundidade de corte realizados na peça.

Velocidade, Avanço e Profundidade de Corte

Estes três parâmetros focam em como a peça hidráulica é cortada. A velocidade de corte representa quão rápido o metal é removido da peça. O avanço de corte foca em quão longe o fuso de corte percorre a peça metálica durante uma rotação completa da ferramenta. À medida que a ferramenta de corte penetra na peça metálica, a distância que ela percorre é a profundidade de corte. Estes três parâmetros garantem a precisão da peça acabada e o acabamento superficial.

Parâmetros de Velocidade e Avanço de Corte

Determinar a velocidade de corte para a máquina de precisão baseia-se na velocidade periférica da peça quando ela é alimentada além da ferramenta de corte rotativa. Esta medição é mostrada em pés por minuto ou metros por minuto baseada na velocidade de corte. A taxa de avanço de corte e a velocidade de corte ajudam a determinar os requisitos de potência da ferramenta para garantir que ela se mova em uma taxa apropriada baseada em quanto material é removido em uma passagem rotacional.

Ao determinar esses dois parâmetros para pré-programar no torno CNC, a dureza do metal e quão rígida a peça é devem ser levados em conta. Se usar velocidade de corte ou avanço muito altos para um metal macio, a ferramenta pode acabar removendo muito material em uma passagem. Cortar um metal duro em velocidade ou taxa de avanço muito baixa pode não proporcionar o acabamento superficial desejado. Um aspecto chave a lembrar é que a velocidade da ferramenta deve aumentar quando a dureza e resistência do metal aumentam.

Parâmetros de Profundidade de Corte

O parâmetro de profundidade de corte foca no movimento terciário de corte da ferramenta enquanto ela é empurrada mais profundamente na peça até a profundidade especificada. Este parâmetro é medido em milésimos de polegada ou milésimos de milímetros. A profundidade de corte geralmente varia entre 0,1 a 1,0 mm.

O parâmetro impacta o desempenho e a eficiência do processo de usinagem de precisão. Para selecionar a profundidade de corte correta, os seguintes fatores são considerados:

• operação de usinagem
• resistência do material da peça
• requisitos de produtividade
• capacidades da ferramenta
• requisitos de acabamento superficial

Melhorias significativas na peça podem ser feitas com o uso de uma máquina de torno CNC. Um torno CNC pode criar um acabamento mais rugoso diminuindo o parâmetro de profundidade de corte. A máquina também pode remover mais material e acelerar o processo de produção com um aumento no parâmetro de profundidade de corte.

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