Compensação de Conicidade e Corte por Jato de Água

Jatos de água abrasivos empregam um jato de água misturado com milhões de pequenas partículas abrasivas para cortar uma variedade de materiais. Dependendo de fatores como a forma do corte, as condições de corte e o material que está sendo cortado, a largura do kerf pode variar da parte superior à inferior de um corte. As diferentes formas que a aresta de corte pode assumir são chamadas de conicidade. Existem três tipos principais de conicidade:

• Conicidade em forma de V. Esta é a forma mais comum de conicidade e envolve uma maior quantidade de corte na parte superior do material que está sendo cortado do que na parte inferior. A conicidade em forma de V ocorre quando parte da energia de corte se dispersa à medida que a corrente de jato corta mais profundamente o material. O fluxo pode não ter cortado completamente o material, causando acúmulo e removendo mais material da parte superior do que da parte inferior. Esse tipo de conicidade é normalmente associado ao corte rápido.
• Conicidade reversa. Em contraste com a conicidade em forma de V, esta forma de conicidade é causada por baixas velocidades de corte. A baixa velocidade faz com que a corrente de jato remova mais material na parte inferior do material do que na parte superior. Isso também pode ocorrer ao cortar materiais mais macios, pois a dureza de um material afeta o foco da energia da corrente de jato.
• Conicidade do Barril. Este tipo de conicidade consiste na largura do kerf que é maior no meio de um corte. A conicidade do barril ocorre ao cortar materiais mais espessos, porque leva mais tempo para a corrente de jato penetrar até o fundo. Também pode ocorrer em materiais laminados em que as camadas externas são mais duras que o núcleo do material. Depois de perfurar a camada superior, a energia da corrente de jato se dispersa pelo núcleo antes de continuar pela camada inferior.

A precisão do jato de água

À medida que a tecnologia se adaptou ao longo do tempo, a precisão tornou-se cada vez mais importante no corte. Ao longo dos anos, o corte por jato de água teve um enorme crescimento à medida que pesquisadores e cientistas trabalham constantemente para melhorar o método de corte. Uma das razões pelas quais os jatos de água lideram a indústria de corte é sua capacidade de cortar com um nível extremamente alto de precisão.

Alguns trabalhos de corte permitem ou até preferem algum grau de conicidade, mas com o corte preciso o objetivo é atingir conicidade zero, que ocorre quando a largura de um corte é mantida de cima para baixo. Para compensar a conicidade, a velocidade de corte necessária pode ser menor do que o considerado ideal para tempos de produção rápidos. Em 1997, o Dr. Axel Henning introduziu uma nova maneira de eliminar a conicidade, inclinando o cabeçote de corte para produzir um corte de alta precisão, mantendo altas velocidades, o que foi revolucionário ao ajudar a compensar a conicidade.

Quais são as principais causas do afunilamento?

O afunilamento pode surgir de várias circunstâncias, incluindo:

• A espessura ou dureza do material (materiais macios e/ou mais finos são mais propensos a ver a conicidade)
• Velocidade de corte
• Tipo de abrasivo usado no jato de água
• Distância do bico de jato de água do material (quanto mais longe o material estiver do bico, maior a probabilidade de resultar em conicidade)
• Foco e design do bico

Como você minimiza o afunilamento?

As cabeças basculantes são fundamentais para eliminar a conicidade no corte com jato de água. A cabeça basculante inclina o bico do jato de água abrasivo à medida que corta um material, garantindo um corte limpo e sem conicidade em toda a extensão. Existem várias estratégias que podem ser usadas para controlar a conicidade se você não tiver uma cabeça inclinada, como:

• Use um abrasivo de alta qualidade e um grão grande, mas não tão grande que obstrua o bico
• Use um bico pequeno e um tubo de mistura
• Corte devagar, mas não tão devagar a ponto de correr o risco de acabar com afunilamento reverso
• Use a menor quantidade possível de afastamento do bico, pois quanto mais próximo você puder aproximar o bico do material, menor será a conicidade.
• Certifique-se de que o eixo Z esteja perpendicular ao material nas direções do eixo X e do eixo Y
• Se usar materiais finos, empilhe-os, pois a conicidade é mais evidente em materiais com menos de 3 mm de espessura
• Gire o tubo de mistura 90 graus a cada 8 a 10 horas de uso para garantir que ele se desgaste de maneira mais uniforme, permitindo que ele dure mais e evite o afunilamento

Algumas máquinas de corte por jato de água possuem mecanismos de compensação de conicidade, como cabeçotes basculantes, para ajudar a garantir cortes mais precisos. A ICS Cuts se dedica a produzir a mais alta qualidade de corte por jato de água, portanto, apenas as melhores ferramentas são usadas por nossa equipe de especialistas. Todos os equipamentos Intelligent Cutting Solutions, possuem compensação automática de conicidade composta por um punho articulado que elimina erros de conicidade de kerf e stream lag, o que resulta em cortes mais precisos em deslocamento em velocidades mais altas e garante a melhor qualidade de serviço.