Como fazer um molde de silicone por fundição a vácuo

Moldes de silicone – aquelas formas elegantes e convenientes ou caixas de molde que podem ser usadas para preparar praticamente qualquer item.

Agora, quando se trata de fazer um molde de silicone, existem várias abordagens que podem ser adotadas.

Neste artigo, nos concentramos em aplicações industriais para a fabricação de moldes de silicone usando métodos como fundição a vácuo. Isso é contrário a abordagens mais DIY ou amadores para a fabricação de moldes de silicone, por exemplo, itens de artesanato em casa.

Em vez disso, aqui nos concentramos na criação de protótipos de moldes de silicone, especialmente para itens de plástico.

Fazendo um molde de silicone:qual o melhor caminho

Agora, normalmente quando se trata de preparação de moldes de silicone para fins de maior escala, existem duas abordagens que são usadas mais comumente.

Primeiro, você tem moldagem por injeção de silicone e, em segundo lugar, há fundição a vácuo.

Ambos os métodos têm seus prós e contras, e abaixo, vamos nos aprofundar brevemente em cada um deles

Moldagem por injeção

Como o nome sugere, este é um processo de moldagem onde o material plástico bruto derretido é injetado no molde.

Vantagens:

• Maior flexibilidade em termos de materiais que podem ser usados.
• Igual flexibilidade nas opções de cores.
• Nível de precisão razoavelmente alto.
• Baixo desperdício:até mesmo os materiais restantes podem ser reutilizados.

Desvantagens:

• Não é econômico para produção de baixo volume.
• O custo de configuração inicial pode ser bastante alto.
• Prazo de entrega relativamente mais longo para entrega de saída.

Fundição a vácuo

Como o nome sugere, esta é uma técnica de moldagem de silicone que envolve vácuo.

Vantagens:

• Baixo custo de configuração inicial.
• Prazo de entrega mais curto.
• Especialmente adequado para fazer lotes menores de produtos, como protótipos de silicone.
• Ideal para fazer peças plásticas de tamanho grande.

É claro que a fundição a vácuo para criar um molde de silicone também tem suas deficiências:

• Para pedidos de grande volume, esse método pode não ser adequado.
• Detalhes em itens mais complexos podem ser mínimos.

Tendo listado os prós e contras de ambos os métodos, agora seria muito mais fácil escolher entre os dois:

1. A moldagem por injeção é preferida quando mais detalhes são necessários.
2. Para protótipos de silicone de baixo volume, a fundição a vácuo faz todo o sentido.
3. Para tempos de resposta rápidos, novamente a fundição a vácuo é ideal.

Como fazer um molde de silicone por fundição a vácuo

O uso de vácuo, viz. um espaço que é completamente vazio de matéria, está no centro da fabricação de moldes de silicone dessa maneira.

O processo começa normalmente com a implantação de dois moldes diferentes – um na parte superior e outro na parte inferior.

A matéria-prima é misturada separadamente e depois colocada dentro do molde. A pressão de vácuo garante uma fundição firme dentro da câmara. A fundição final geralmente é feita dentro de um forno para garantir uma cura completa e uniforme.

Agora, apesar de algumas deficiências minimalistas no processo de fabricação de moldes de silicone por fundição a vácuo a que nos referimos anteriormente, continua a ser uma das formas mais procuradas de fazer moldes de silicone – por todas as vantagens que tivemos alistado acima.

Assim, nesta seção, entraremos em mais detalhes sobre esse processo de fabricação de moldes de silicone.

Tenha em mente que, em grande parte, a referência aqui seria em termos de fundição de uretano, viz. um processo de fundição em que aditivos, curativos ou resinas de poliuretano são despejados em moldes de silicone para fabricar uma variedade de itens plásticos diferentes.

Primeiro Passo – Artesanato Mestre

O primeiro passo para fazer um molde de silicone por fundição a vácuo envolve o processo de master crafting, onde as renderizações digitais são inicialmente preparadas usando sistemas como CAD. Com a ajuda deles, são feitos sólidos 3D, geralmente usando impressão 3D ou usinagem CNC.

Depois de concluído e verificado quanto à precisão, passamos para a próxima etapa.

Segundo Passo – Preparação dos Moldes

A segunda etapa envolve a preparação dos moldes de silicone usando silicone líquido. A caixa de fundição neste caso é geralmente preenchida pela metade com silicone líquido e aquecida até que esteja completamente curada.

Mesmo após este processo inicial de cura, a cura adicional é feita em um forno, como havíamos referido anteriormente. Embora os prazos possam variar, o processo de secagem normal leva cerca de 16 horas.

Uma vez totalmente seco, as duas metades do molde (como mencionado anteriormente) são cortadas para remover a saída mestre finalizada.

Terceira e última etapa - Preparação de cópias adicionais do mestre

Com a saída mestre pronta na etapa anterior, agora é só preparar cópias adicionais dela. Nessa conjuntura, a cavidade vazia dentro do molde seria precisa o suficiente para criar réplicas precisas do mestre, na medida em que outros materiais além do plástico (digamos, uma mistura de metal de aço, entre várias possibilidades viáveis) também podem ser implantados.

Aqui, uma das principais vantagens de fazer peças de silicone por fundição a vácuo vem à tona – o fato de que os moldes de silicone neste caso podem ser usados ​​repetidamente, pelo menos 20 vezes ou mais, para criar continuamente cópias do mestre.

Uma observação sobre a borracha de silicone

Ao falar sobre a fabricação de moldes de silicone, seria apropriado que nos aprofundássemos brevemente na borracha de silicone.

Lembre-se de que, independentemente do método que você usa para fazer esses moldes – moldagem por injeção, fundição a vácuo ou qualquer outro, a matéria-prima fundamental permanecerá a mesma, viz. borracha de silicone.

Devido à sua flexibilidade, durabilidade e capacidade única de resistir a temperaturas extremas, a borracha de silicone encontra uso frequente em todo o mundo, para diversas aplicações.

A moldagem de silicone é a escolha certa para a produção de peças plásticas de baixo volume

Quando se trata de produzir lotes menores de itens de plástico – digamos, protótipos para pedidos maiores que estão por vir, a moldagem de silicone prova ser a escolha ideal.

Uma das principais razões para isso é o fator de reutilização; o mesmo molde de silicone pode ser usado repetidamente por pelo menos 20 a 25 vezes (possivelmente até mais) para criar réplicas precisas do item em questão.

Isso tem uma relação direta com os custos, pois ajuda a mantê-los sob controle. Claro, isso também leva a uma enorme economia de tempo!

Um benefício adicional é a facilidade com que o silicone pode ser armazenado por períodos prolongados. Isso se mostra especialmente útil quando a produção pode ter que ser interrompida.

Introdução à fabricação de moldes de silicone para seu projeto

Embora existam várias abordagens que podem ser adotadas para fazer um molde de silicone, a fundição a vácuo prova ser a escolha certa para a produção de protótipos de silicone em lotes menores.

Neste artigo, descrevemos vividamente como fazer um molde de silicone por fundição a vácuo.

Como você deve ter notado, as etapas a serem seguidas são bastante simples por natureza. Apesar de um nível de produção mais industrial que não é semelhante a qualquer abordagem caseira ou DIY para a fabricação de moldes de silicone, o método que descrevemos mostra-se fácil de seguir e implementar.