Criação Profissional de Moldes de Silicone Usando Técnicas de Fundição a Vácuo

Moldes de silicone — aquelas formas ou caixas de molde engenhosas e convenientes que podem ser usadas para preparar praticamente qualquer item.

Agora, quando se trata de fazer um molde de silicone, existem várias abordagens que podem ser adotadas.

Neste artigo, focamos em aplicações industriais para fazer moldes de silicone usando métodos como fundição a vácuo. Isso é contrário a abordagens mais DIY ou de hobby para fabricação de moldes de silicone, para dizer, criar itens artesanais em casa.

Em vez disso, aqui nos concentramos na criação de protótipos de molde de silicone particularmente para itens plásticos.

Fazendo um Molde de Silicone: Qual Caminho é Melhor

Agora, tipicamente quando se trata da preparação de moldes de silicone para propósitos de maior escala, existem duas abordagens que são usadas mais comumente.

Primeiro, você tem a injeção de silicone, e segundo, há a fundição a vácuo.

Ambos os métodos têm seus prós e contras, e abaixo, nos aprofundaremos brevemente em cada um deles.

Injeção de Silicone

Como o nome sugere, este é um processo de moldagem onde o material plástico bruto derretido é injetado no molde.

Vantagens:

• Maior flexibilidade em termos de materiais que podem ser usados.
• Flexibilidade igual nas escolhas de cores.
• Nível razoavelmente alto de precisão.
• Baixo desperdício: até mesmo os materiais sobrantes podem frequentemente ser reutilizados.

Desvantagens:

• Não custo-efetivo para saída de baixo volume.
• O custo de configuração inicial pode ser bastante alto.
• Tempo de espera relativamente maior para entrega da saída.

Fundição a Vácuo

Como o nome sugere, esta é uma técnica de moldagem de silicone que envolve vácuo.

Vantagens:

• Baixo custo de configuração inicial.
• Tempo de espera mais curto.
• Especialmente adequado para fazer lotes menores de produtos, como protótipos de silicone.
• Ideal para fazer peças plásticas de grande tamanho.

Claro, a fundição a vácuo para criar um molde de silicone também tem seu conjunto de deficiências:

• Para pedidos de grande volume, este método pode não ser adequado.
• Detalhamento em itens mais intrincados pode ser mínimo.

Tendo listado os prós e contras de ambos os métodos, agora seria muito mais fácil escolher entre os dois:

1. A injeção é preferida quando mais detalhamento é necessário.
2. Para protótipos de silicone de baixo volume, a fundição a vácuo faz o máximo sentido.
3. Para tempos de resposta rápidos, novamente a fundição a vácuo prova ser ideal.

Como Fazer um Molde de Silicone por Fundição a Vácuo

O uso de vácuo, viz., um espaço completamente vazio de matéria, está no cerne de fazer moldes de silicone desta forma.

O processo começa tipicamente implantando dois moldes diferentes — um no topo e o outro na base.

O material bruto é misturado separadamente e depois colocado dentro do molde. A pressão de vácuo garante fundição firme dentro da câmara. A fundição final é comumente feita dentro de um forno para garantir cura completa e uniforme.

Agora, não obstante algumas das deficiências minimalistas no processo de fazer moldes de silicone por fundição a vácuo que mencionamos anteriormente, continua a ser uma das maneiras mais procuradas em que moldes de silicone são feitos — por todas as vantagens que listamos acima.

Portanto, nesta seção, entramos em maiores detalhes sobre este processo de fazer moldes de silicone.

Tenha em mente que, em grande parte, a referência aqui seria em termos de fundição de uretano, viz., um processo de fundição onde aditivos, curativos ou resinas de poliuretano são vertidos em moldes de silicone para fabricar uma variedade de diferentes itens plásticos.

Primeiro Passo — Criação do Modelo Mestre

O primeiro passo para fazer um molde de silicone por fundição a vácuo envolve o processo de criação do modelo mestre, onde renderizações digitais são inicialmente preparadas usando sistemas como CAD. Com a ajuda deles, sólidos 3D são feitos, frequentemente usando impressão 3D ou usinagem CNC.

Uma vez concluído e verificado quanto à precisão, passamos para o próximo passo.

Segundo Passo — Preparando os Moldes

O segundo passo envolve preparar os moldes de silicone usando silicone líquido. A caixa de fundição, neste caso, geralmente é metade preenchida com silicone líquido e aquecida até que esteja completamente curada.

Mesmo após este processo inicial de cura, cura adicional é feita em um forno, como nos referimos anteriormente. Embora os prazos possam variar, o processo de secagem usual leva cerca de 16 horas.

Uma vez totalmente seco, as duas metades do molde (como mencionado anteriormente) são cortadas para remover a saída mestre acabada.

Terceiro e Último Passo — Preparando Cópias Adicionais do Modelo Mestre

Com a saída mestre pronta no passo anterior, agora tudo se trata de preparar cópias adicionais a partir dela. Neste momento, a cavidade vazia dentro do molde seria precisa o suficiente para criar réplicas precisas do mestre, a ponto de materiais além de plástico (digamos uma mistura de aço, entre várias possibilidades viáveis) também poderem ser empregados.

Aqui, uma das principais vantagens de fazer peças de silicone por fundição a vácuo vem à tona — o fato de que moldes de silicone, neste caso, podem ser usados repetidamente, pelo menos 20 vezes ou mais, para continuamente criar cópias do mestre.

Uma Nota sobre Borracha de Silicone

Ao falar sobre fazer moldes de silicone, seria apenas adequado que nos aprofundássemos brevemente na borracha de silicone.

Lembre-se de que, independentemente do método que você use para fazer esses moldes — injeção, fundição a vácuo ou qualquer outro, a matéria-prima fundamental permanecerá a mesma, viz., borracha de silicone.

Devido à sua flexibilidade, durabilidade, bem como sua capacidade única de suportar temperaturas extremas, a borracha de silicone encontra uso frequente globalmente, para várias aplicações diversas.

Moldagem de Silicone é a Escolha Certa para Produção de Peças Plásticas de Baixo Volume

Quando se trata de produzir lotes menores de itens plásticos — digamos protótipos para pedidos maiores que virão a seguir, a moldagem de silicone prova ser a escolha ideal.

Uma razão principal para isso é o fator de reutilização; o mesmo molde de silicone pode ser usado repetidamente por pelo menos 20 a 25 vezes (possivelmente até mais) para criar réplicas precisas do item em questão.

Isso tem uma relação direta com custos, pois ajuda a mantê-los sob controle. Claro, também leva a enormes economias de tempo!

Um benefício adicional é a facilidade com que o silicone pode ser armazenado por períodos prolongados. Isso prova ser especialmente útil quando a produção pode ter que ser interrompida.

Começando com a Fabricação de Moldes de Silicone para seu Design

Embora existam várias abordagens que podem ser adotadas para fazer um molde de silicone, a fundição a vácuo prova ser a escolha certa para a produção de protótipos de silicone de lotes menores.

Neste artigo, descrevemos vividamente como fazer um molde de silicone por fundição a vácuo.

Como você deve ter notado, os passos a serem seguidos são bastante simples em natureza. Não obstante um nível mais industrial de produção que não é semelhante a qualquer abordagem DIY ou caseira de fabricação de moldes de silicone, o método que descrevemos prova ser fácil de seguir e implementar.