QUAIS OS SÍMBOLOS DE USINAGEM MAIS IMPORTANTES PARA O CNC?

A usinagem e usinagem de metais CNC é um ofício de precisão que exige um controle de qualidade rigoroso. Quando chega a hora de montar peças em um sistema coeso, mesmo uma fração de polegada pode fazer a diferença entre um sistema que funciona perfeitamente e um inútil. Para garantir a qualidade da peça final, os metalúrgicos criaram um sistema de símbolos de usinagem de controle de qualidade conhecido como dimensionamento geométrico e tolerância (GD&T). No total, existem 14 símbolos GD&T - aqui está o que você precisa saber:

O que são símbolos de usinagem GD&T?

Para os não iniciados, GD&T é um sistema para definir e comunicar tolerâncias e relacionamentos de engenharia. É uma coleção de símbolos encontrados em desenhos de engenharia que representam diferentes aspectos do produto final. Em vez de escrever a especificação definida, cada um dos 14 símbolos de usinagem representa a especificação. As tolerâncias geométricas são aplicadas aos recursos por quadros de controle. As categorias de tolerância mais usadas são forma, orientação e local; essas 3 categorias contêm 10 dos 14 símbolos.

1. Tolerâncias de formulário

As tolerâncias de forma controlam a “forma” geral dos recursos e são frequentemente usadas como um refinamento de tamanho. Existem quatro símbolos GD&T dentro das tolerâncias de forma:

• Planicidade: Não seria surpreendente saber que a planicidade refere-se a quão plana é uma superfície, independentemente de qualquer outro dado ou recurso. É útil se um recurso for definido em um desenho que precisa ser uniformemente plano.
• Retidão: A forma padrão de retidão é uma tolerância 2D usada para garantir que uma peça seja uniforme em uma superfície ou recurso. A retidão pode ser aplicada a um recurso plano como a superfície de um bloco.
• Cilindricidade: Em termos mais simples, a cilindricidade indica o quão próximo a peça está em conformidade com um cilindro verdadeiro. No sentido de tolerância, existem dois cilindros concêntricos que percorrem todo o comprimento do recurso:um interno e outro externo. Contanto que todo o comprimento da peça se encaixe entre os dois cilindros, está dentro das especificações.
• Circularidade (Redondo): Assim como a cilindricidade, a circularidade descreve o quão próximo um objeto deve se encaixar em um círculo verdadeiro. No entanto, enquanto a cilindricidade descreve uma peça encaixada em um cilindro 3D, a circularidade está interessada apenas na peça encaixada em um círculo 2D.

2. Tolerâncias de orientação

As tolerâncias de orientação controlam a "inclinação" do recurso e estão sempre associadas a dimensões angulares básicas, geralmente usadas como um refinamento da localização. Quando aplicadas a superfícies, as tolerâncias de orientação também controlam a forma. Existem três símbolos que se encaixam nas tolerâncias de orientação; eles são:

• Perpendicularidade: A perpendicularidade requer que a superfície referenciada ou a linha seja perpendicular (ou 90°) da superfície ou linha de referência.
• Paralelismo:  O paralelismo, sem surpresa, descreve uma orientação paralela de um recurso referenciado para uma superfície ou linha de referência.
• Angularidade: Se o paralelismo descreve como duas partes se alinham e a perpendicularidade descreve como as partes devem se encontrar em um canto de 90°, a angularidade é o símbolo que descreve uma orientação específica de um recurso em um ângulo referenciado.

Quando se trata de controle de qualidade, as máquinas CMM ajudam a verificar as medições de GD&T.>

3. Tolerâncias de localização

As tolerâncias de localização controlam a localização e estão sempre associadas a dimensões lineares básicas. A posição localiza e orienta o plano mediano ou eixo de recursos de tamanho. O perfil localiza as superfícies dos recursos. O perfil é o mais poderoso deles, pois também aborda a orientação e as tolerâncias de forma. Existem três símbolos nas tolerâncias de local, que são:

• Posição:  Posição (ou posição verdadeira) é um dos mais úteis, mas também um dos mais complexos de todos os símbolos de usinagem de GD&T. Os dois métodos para usar posição geralmente usam "independentemente do tamanho do recurso" ou sob uma condição material. A posição é sempre usada com um recurso de tamanho.
• Perfil de uma superfície: O perfil de uma superfície descreve uma zona de tolerância 3D em torno de uma superfície, geralmente uma curva ou forma. Se definido em uma superfície curva, toda a superfície onde o raio está deve ser medida dentro da zona de tolerância.
• Perfil de uma linha: O perfil de uma linha descreve uma zona de tolerância em torno de qualquer linha em qualquer recurso, geralmente de forma curva. O perfil de uma linha é um intervalo de tolerância 2D que pode ser aplicado a qualquer tolerância linear. Se for chamado em uma superfície — o raio da peça, por exemplo — o perfil de uma linha especifica quanto uma seção transversal pode variar de um raio curvo verdadeiro.

A metalurgia, por sua natureza, exige a máxima precisão. As peças devem se encaixar no espaço permitido, e é por isso que o design de qualquer processo de fabricação é tão importante quanto o que acontece em nossos tornos e fresas enquanto moldamos a peça de estoque. GD&T é uma linguagem universalmente compreendida, que ajuda a economizar tempo e dinheiro, ao mesmo tempo em que oferece a alta qualidade necessária.