Por que o projeto de PCB é importante para um teste em circuito bem-sucedido?

Apesar do desenvolvimento de tecnologias de teste concorrentes, o In-Circuit Test (ICT) continua sendo uma das formas eficazes de testar uma montagem de PCB. O apelo duradouro das TIC vem da velocidade do teste, que geralmente é de apenas alguns segundos. Além disso, o teste é preciso e a detecção de erros em nível de componente acelera o processo de diagnóstico, tornando-o menos qualificado. Este post discute a importância do teste no circuito em um projeto de PCB.

O que é teste em circuito?

As TIC requerem um tipo de Equipamento de Teste Automatizado (ATE) especializado, que realiza a Análise de Defeitos de Fabricação (MDA). Ele realiza testes individuais de cada componente em um PCB. Além disso, verifica coisas como medições básicas de tensão de alimentação, orientação de diodo e transistor e medições de componentes passivos (resistores e capacitores). Procura falhas em circuitos abertos e curtos.

Por que o design de PCB é importante?

Para a realização de TIC, é preciso investir em um suporte de teste de leito de pregos e um programa de teste dedicado que juntos custam mais de US $ 12.000. Como resultado dessa alta taxa de engenharia não recorrente (NRE ), este método é adequado para grandes volumes e designs estáveis.



Como você deve projetar seu layout de PCB?

Para obter o máximo de uma estratégia de teste, você deve considerar os seguintes pontos ao projetar o layout de uma montagem de PCB:

1. Acesso ao bloco de teste: Redes elétricas sem conexões (ou seja, pinos IC que não estão conectados), devem ter um bloco de teste, projetado no PCB. Há uma exceção no caso da tecnologia convencional de "furo passante", onde não há problema em sondar a perna do componente no lado da solda do conjunto. Idealmente, o diâmetro do tamanho da almofada é de 0,05 polegada e as almofadas devem ter pelo menos 0,1 polegada de distância umas das outras e de outros componentes. Isso permite o uso de pinos de teste robustos. Além disso, os pads devem estar a pelo menos 0,125 polegada de distância da borda do PCB.
2. Estabilidade do projeto: É muito importante certificar-se se o design é estável antes de se comprometer com um acessório, pois pode ser bastante caro.
3. Pesquisa do lado inferior: O bloco de teste deve estar idealmente no lado da solda de um PCB. É possível sondar em ambos os lados. A fiação e as sondas de transferência adicionais tornam o acessório caro se for necessária a sondagem do lado superior.
4. Lado da solda: Nenhum componente deve estar presente no lado da solda, a menos que seja inevitável.
5. Orifícios de ferramentas: Lembre-se sempre de adicionar furos de ferramentas ao PCB principal. Esses furos de ferramentas permitem que os pinos de ferramentas localizem o PCB no acessório. Esses furos têm 3 a 4 mm de diâmetro, sem chapeamento. Eles devem estar localizados em cantos diagonalmente opostos, com cerca de 5 mm de espaço livre ao redor deles, para que os pinos das ferramentas de fixação não entrem em curto com trilhos ou componentes.
6. Teste em circuito: Os sistemas de teste em circuito geralmente têm a capacidade de programar dispositivos durante o ciclo de teste. Isso não é apenas conveniente, mas também ajuda a aumentar drasticamente o tempo total do ciclo. Deve-se certificar se esses dispositivos podem ser pré-programados antes da colocação. Deve-se também garantir se o testador é capaz de manter esses dispositivos em um estado de redefinição após a alimentação ser aplicada.
7. Resistores de puxar para cima (ou puxar para baixo): Os resistores pull up ou pull down devem ser usados ​​em todos os pinos de sinal do dispositivo, em vez de ligá-los diretamente aos trilhos de alimentação. Isso permite que a máquina de teste controle os sinais. Isso é importante principalmente para pinos que prendem dispositivos digitais em um estado de reinicialização ou alta impedância. Isso pode não ser obrigatório para o funcionamento do produto, no entanto, é muito útil em testes ao tentar separar componentes individuais em um circuito.
8. Deixe espaço: A parte superior do acessório na PCB precisa ser capaz de empurrar para baixo. Para isso, deve-se deixar um espaço de pelo menos 2 mm de diâmetro na placa de circuito impresso entre os componentes das hastes empurradoras. Os componentes devem ser espaçados uniformemente ao redor da área do PCB.
9. Baterias: De preferência, não é recomendado instalar as baterias antes do teste. No entanto, se estiverem presentes, crie um link removível para desconectá-los durante a TIC.

Requer esforços para projetar uma PCB para teste no circuito . No entanto, é muito essencial levar em conta os pontos explicados acima, para economizar custos no futuro. As razões explicadas acima deixam claro por que o design de PCB é necessário para as TIC.
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