Entendendo Código G e Código M: Fundamentos Essenciais da Programação CNC

A programação CNC é o núcleo da manufatura atual. As máquinas CNC modernas operam com programas, por isso o operador deve conhecer os tipos de códigos que podem ser usados e como utilizá-los.

A linguagem de programação mais comum usada por software CNC é o código G, e o código M também tem aplicações específicas. Na usinagem CNC, o código G e o código M desempenham papéis vitais e funções:

Código G: O código G na programação CNC controla o movimento da máquina, indicando a forma e posição como a máquina deve mover as peças.

Código M: O código M na programação CNC controla outras funções da máquina, incluindo iniciar e parar ações ou programas específicos.

Estes dois códigos trabalham juntos para fabricar peças e conjuntos, tornando-os indispensáveis na manufatura e indústria.

Introdução ao Código G

O que é Código G CNC?

O código G é uma linguagem de programação usada para controlar máquinas CNC. Um programa é uma série de códigos e dados que dizem à máquina o que fazer. O código programado e as ferramentas corretas do centro de usinagem CNC garantem a fabricação correta e repetível de peças. O código G permite que as máquinas-ferramenta CNC tenham capacidades de programação consistentes e flexibilidade para produzir diferentes peças.

Em resumo, o código G é uma linguagem de programação de software usada para controlar máquinas-ferramenta CNC. Além disso, mesmo em usinagem CNC complexa, os códigos G podem ser escritos de forma simples e lógica.

Instruções Relacionadas ao Código G

"G" seguido de um número, este é um comando para alterar a forma geométrica. Por exemplo, "G00" é um comando para movimento rápido. Ele move a ferramenta para a geometria da peça na taxa máxima, e geralmente é usado para mover a ferramenta e a peça de perto para longe, e vice-versa.

As funções das letras do código G incluem:

N: O valor N fornece o número da linha.

G: O número G indica quando a ferramenta se move e para.

X, Y, Z: Estes valores indicam a posição da ferramenta em três dimensões - X representa horizontal, Y representa vertical, e Z representa profundidade.

F: F está relacionado à velocidade com que a máquina avança a peça.

S: S indica a velocidade de movimento do fuso da máquina-ferramenta.

T: T diz à máquina qual ferramenta usar.

M: O valor M fornece outras funções ou funções da máquina, e diz ao dispositivo como realizar operações dando instruções liga/desliga.

I e J: Estes valores representam o centro incremental de qualquer arco produzido pela máquina.

R: R fornece o raio do arco gerado pela máquina.

A: O valor A guia a ferramenta em torno do eixo X.

B: O número com B indica o valor de rotação em torno do eixo Y.

C: O eixo auxiliar girando em torno do eixo Z obtém seu valor de posição do valor C.

D: Este número indica o grau em que o sistema compensa o diâmetro da ferramenta.

L: L fornece um valor para o sistema indicar operações repetidas e quantas vezes elas precisam ser repetidas.

P: O programa usa o comando P para tempo de salto ou tempo de atraso.

Outros nomes alfanuméricos dependem da função da máquina.

Aqui estão alguns exemplos de código G:

G00: Movimento rápido para uma posição de coordenada específica

G01: Movimento de avanço linear

G02 / G03: Movimento de avanço horário/anti-horário

Estes códigos (como G00) são seguidos por uma posição geométrica. A geometria é transferida no eixo de coordenadas, então é a coordenada "X" e a coordenada "Y" no plano.

Vamos decompor "G00G58X-120.Y-5". Você sabe que "G00" significa ação rápida. "G58" especifica as coordenadas da peça, e altera a forma geométrica relativa ao deslocamento da peça (como a origem da peça). "X-120." significa girar para "-120mm" no eixo X e "Y-5" significa mover para "-5mm" no eixo Y.

O código G pode repetir a operação indefinidamente até parar. Por exemplo, G01 é seguido por uma série de posições X, Y ou Z, o que significa que todos os movimentos de avanço linear ocorrem em G01. Um exemplo típico de usinagem é fresamento de face, onde a sequência de posições é usada para usinar o perfil da face da peça.

Códigos G-Code

Os seguintes são alguns códigos G comuns, que podem ser combinados para guiar o movimento da máquina. (fonte: https://www.cnccookbook.com/g-code-m-code-reference-list-cnc-mills/ )

Após entender as funções dos códigos G, você pode ler as instruções de operação mais facilmente quando vir seus exemplos. Mesmo que você não seja proficiente em programação de máquinas CNC, ainda pode perceber a importância dos sistemas alfanuméricos e a complexidade dos procedimentos necessários para criar produtos processados.

Introdução ao M-Code

O que é Código M CNC?

O código M é uma linguagem de controle de máquina-ferramenta usada para usinagem CNC. Pode ser usado em combinação com o código G para abrir e fechar várias funções da máquina. Exemplos incluem início e parada da rotação do fuso, abertura e fechamento do refrigerante, troca de paletes, etc. Como o código G, existem algumas funcionalidades comuns entre várias plataformas de controle, mas a definição final de qualquer função específica de código M é dada pelo fabricante do controle.

Códigos M-Code

Aqui estão alguns exemplos de código M:

Diferença entre Código G e Código M

Os códigos G e M têm propósitos especiais, mas diferentes, no controle de máquinas-ferramenta CNC.

Embora os números que acompanham o G indiquem apenas o movimento e as funções do sistema, algumas pessoas se referem a programas CNC como códigos G. O valor M faz parte do programa, que diz à máquina como operar fora do movimento.

Ao ver como esses dois tipos de comandos podem ser usados com a máquina, considere G para corte e M como outras operações.

Quando ambos controlam o dispositivo, eles regulam movimentos diferentes.

O comando G diz à ferramenta onde e como cortar. A operação M pode instruir a máquina a trocar ferramentas, mover o fuso ou realizar outras tarefas sem corte dentro do equipamento. Se você quiser simplificar este processo, pode considerar usar software CAD ou CAM, mas esta nem sempre é uma solução perfeita.

Mesmo que você tenha um programa de software CAD ou CAM que possa mudar a direção em que programas alfanuméricos são dados, você ainda deve estar familiarizado com programação CNC para fazer alterações ou modificar o software de acordo com a entrada necessária pela máquina. O software só realizará as operações instruídas pelo operador. Se você não entender o programa que ele gera, pode fazer a máquina executar a função errada, desperdiçando tempo e materiais.