Introdução sobre o código G e o código M na fabricação CNC

A programação CNC é o núcleo da fabricação de hoje. As modernas máquinas CNC funcionam com programas, por isso o operador deve conhecer os tipos de códigos que podem ser usados ​​e como usá-los.

A linguagem de programação mais comum usada pelo software CNC é o código G, e o código M também possui aplicações específicas. Na usinagem CNC, o código G e o código M desempenham um papel e função vitais:

Código G:O código G na programação CNC controla o movimento da máquina, indicando o caminho e a posição da máquina para movimentar as peças.

Código M:O código M na programação CNC controla outras funções da máquina, incluindo iniciar e parar ações ou programas específicos.

Esses dois códigos trabalham juntos para fabricar peças e conjuntos, tornando-os indispensáveis ​​na fabricação e na indústria.

Introdução sobre o código G

O que é CNC G -C ode?

O código G é uma linguagem de programação usada para controlar máquinas CNC. Um programa é uma série de códigos e dados que dizem à máquina o que fazer. O código programado e as ferramentas corretas do centro de usinagem CNC garantem a fabricação correta e repetível das peças. O código G permite que as máquinas-ferramentas CNC tenham recursos de programação consistentes e flexibilidade para produzir peças diferentes.

Em suma, o código G é uma linguagem de programação de software usada para controlar máquinas-ferramentas CNC. Além disso, mesmo em usinagens CNC complexas, os códigos G podem ser escritos de maneira simples e lógica.

Instruções relacionadas ao código G

“G” seguido de um número, este é um comando para alterar a forma geométrica. Por exemplo, “G00” é um comando para movimento rápido. Ele move a ferramenta para a geometria da peça na taxa máxima e geralmente é usado para mover a ferramenta e a peça de perto para longe e vice-versa.

As funções das letras do código G incluem:

N:O valor N fornece o número da linha.

G:O número G indica quando a ferramenta se move e para.

X, Y, Z:Esses valores indicam a posição da ferramenta em três dimensões - X representa horizontal, F representa vertical e Z representa profundidade.

F:F está relacionado com a velocidade com que a máquina alimenta a peça.

S:S informa a velocidade de movimento do fuso da máquina-ferramenta.

T:T diz à máquina qual ferramenta usar.

M:O valor M fornece outras funções ou funções da máquina e informa ao dispositivo como realizar operações fornecendo instruções de ligar/desligar.

I e J:Esses valores representam o centro incremental de qualquer arco produzido pela máquina.

R:R dá o raio do arco gerado pela máquina.

A:O valor A orienta a ferramenta em torno do eixo X.

B:O número com B indica o valor de rotação em torno do eixo y.

C:O eixo auxiliar girando em torno do eixo z obtém seu valor de posição a partir do valor C.

D:Este número indica o grau em que o sistema compensa o diâmetro da ferramenta.

L:L fornece um valor para o sistema indicar operações repetidas e quantas vezes elas precisam ser repetidas.

P:O programa usa o comando P para pular o tempo ou atrasar o tempo.

Outros nomes alfanuméricos dependem da função da máquina.

Aqui estão alguns exemplos de código G:

G00:Mova rapidamente para uma posição de coordenada específica

G01:movimento de avanço linear

G02 / G03:movimento de avanço no sentido horário/anti-horário

Esses códigos (como G00) são seguidos por uma posição geométrica. A geometria é transferida no eixo de coordenadas, portanto é a coordenada “X” e a coordenada “Y” no plano.

Vamos decompor “G00G58X-120.Y-5”. Você sabe que “G00” significa ação rápida. “G58” especifica as coordenadas da peça de trabalho e altera a forma geométrica em relação ao deslocamento da peça de trabalho (como a origem da peça). “X-120.” significa girar para “-120mm” no eixo X e girar para “Y-5”. Significa mover para “-5mm” no eixo Y.

O código G pode repetir a operação indefinidamente até parar. Por exemplo, G01 é seguido por uma série de posições X, Y ou Z, o que significa que todos os movimentos de avanço linear ocorrem em G01. Um exemplo típico de usinagem é o fresamento de faceamento, onde a sequência de posições é usada para usinar o perfil de face da peça.

Códigos de código G

A seguir estão alguns códigos G comuns, que podem ser combinados para orientar o movimento da máquina. (fonte de https://www.cnccookbook.com/g-code-m-code-reference-list-cnc-mills/ )

Depois de entender as funções dos códigos G, você pode ler as instruções de operação com mais facilidade ao ver seus exemplos. Mesmo que você não seja proficiente em programação de máquinas CNC, ainda pode perceber a importância dos sistemas alfanuméricos e a complexidade dos procedimentos necessários para criar produtos processados.

Eu ntrodução Sobre o M-Code

O que é código CNC M?

O código M é uma linguagem de controle de máquina-ferramenta usada para usinagem CNC. Pode ser usado em combinação com o código G para abrir e fechar várias funções da máquina. Os exemplos incluem o início e a parada da rotação do fuso, a abertura e fechamento do refrigerante, a substituição de paletes, etc. Como o código G, existem algumas semelhanças funcionais entre várias plataformas de controlador, mas a definição final de qualquer função específica do código M é fornecida pelo fabricante do controle.

Códigos de código M

Aqui estão alguns exemplos de código M:

Diferença entre código G e código M

Os códigos G e M têm propósitos especiais, mas diferentes, no controle de máquinas-ferramentas CNC.

Embora os números que acompanham G apenas indiquem o movimento e as funções do sistema, algumas pessoas se referem aos programas CNC como códigos G. O valor M faz parte do programa, que informa à máquina como operar fora do movimento.

Ao observar como esses dois tipos de comandos podem ser usados ​​com a máquina, considere G para corte e M como outras operações.

Quando ambos controlam o dispositivo, regulam movimentos diferentes.

O comando G diz à ferramenta onde e como cortar. A operação M pode instruir a máquina a trocar ferramentas, mover o fuso ou realizar outras tarefas não cortantes dentro do equipamento. Se você deseja simplificar esse processo, pode considerar o uso de software CAD ou CAM, mas isso nem sempre é uma solução perfeita.

Mesmo se você tiver um programa de software CAD ou CAM que possa alterar a direção na qual os programas alfanuméricos são fornecidos, você ainda deve estar familiarizado com a programação CNC para fazer alterações ou modificar o software de acordo com a entrada exigida pela máquina. O software somente realizará as operações instruídas pelo operador. Se você não entender o programa que ele gera, pode fazer com que a máquina execute a função errada, desperdiçando tempo e materiais.