Por que cobre tungstênio? | Fabricabilidade

Por que usar cobre tungstênio para usinagem de eletrodos?

Embora cada oficina tenha seu próprio conjunto de práticas recomendadas, o cobre-tungstênio geralmente tem as características de usinagem e retificação do ferro fundido cinzento duro. No entanto, as características de usinagem irão variar dependendo da composição do tungstênio de cobre.

Na verdade, a composição do material influencia muito o desempenho de várias maneiras. Curiosamente, embora o cobre e o tungstênio em suas formas puras possam representar desafios significativos de usinagem e fabricação, essas dificuldades são superadas quando os dois materiais são combinados.

Isso ajuda a tornar os eletrodos de cobre e tungstênio uma ótima opção para usinagem por descarga elétrica (EDM) de carbonetos e para soldagem por pontos de resistência.

Evitando problemas de usinagem com cobre tungstênio

Ao discutir os benefícios do cobre-tungstênio, focamos nas propriedades exclusivas do material e seus efeitos no desempenho da produção. Essas propriedades incluem:

• Melhor resistência ao desgaste
• Resistência ao arco CC
• Aumento da condutividade térmica

Juntamente com a composição do material, cada um desses fatores desempenha um papel único no sucesso do desempenho do cobre-tungstênio. No entanto, nenhum deles importa muito se o material for impossível ou caro de fabricar.

O cobre puro torna-se assustadoramente gomoso quando retificado ou usinado, e é notório por produzir rebarbas. Na verdade, o custo de rebarbação de um eletrodo de cobre pode substituir o custo de fabricação.

O tungstênio, por outro lado, é quebradiço e sua densidade dificulta a usinagem. Os resultados são altas taxas de desgaste da ferramenta e maiores tempos de produção.

Não surpreendentemente, porém, combinando cobre com tungstênio, a capacidade de fabricação é melhorada em um grau impressionante. A adição de tungstênio ao cobre elimina os problemas de rebarbas do cobre. Por outro lado, o cobre reduz a tensão da ferramenta em relação à usinagem de tungstênio.

O processo de metalurgia do pó melhora a produção

Discutimos em outro lugar como o processo de metalurgia do pó que cria a “pseudoliga” de cobre e tungstênio pode ser manipulado para melhorar o desempenho. Além disso, esse processo de prensagem, sinterização e infiltração está sendo constantemente reimaginado para produzir um produto mais denso e estável que proporciona resultados de fabricação previsíveis.

Para geometrias de eletrodos extremamente complexas ou detalhadas, o pó de tungstênio pode ser derramado diretamente em um molde e depois sinterizado com o cobre. Isso proporciona maior flexibilidade para uma variedade de requisitos de fabricação de eletrodos.

Para saber mais sobre as vantagens do cobre tungstênio e por que você pode escolhê-lo como material para eletrodos de solda por resistência, baixe nosso white paper gratuito.