Desbaste Eficiente, Livre de Rebarbas, para Peças Metálicas Pequenas de Alto Volume

Mecanizando o Desbaste de Peças Pequenas para Altos Volumes

Sem dúvida, a chave para desbaste de pequenas peças metálicas é não formar uma rebarba em primeiro lugar — o que, não por coincidência, é um dos pilares do negócio da Metal Cutting. Nosso método proprietário nos permite cortar tubos de parede grossa e fina, bem como metais duros, macios e especiais, sem formar rebarba alguma.

No entanto, sabemos que existem muitos processos de fabricação de metal para os quais nosso método de corte não é adequado — como um furo transversal em uma peça tubular usinada ou outras circunstâncias onde uma rebarba, de fato, se formará após a fabricação de metal ser realizada.

Embora, conceitualmente, a solução mais óbvia seja desbastar peças pequenas à mão, esse processo simplesmente não é prático para produção de alto volume. No entanto, é útil dar uma olhada no desbaste manual, porque o mesmo princípio básico é o que é necessário quando mecanizamos o processo para desbastar altos volumes de pequenas peças metálicas.

Quais são os fundamentos do desbaste de peças pequenas à mão?

Primeiro, o que é desbaste de metal? Em resumo, é a remoção de qualquer aresta elevada ou outro pequeno pedaço indesejado de metal que permanece preso a uma peça de trabalho após ter sido usinada ou fabricada de outra forma.

O processo clássico de desbaste manual remove essas rebarbas usando um de dois tipos comuns de designs de ferramentas:

• O estilo lâmina curva atua como uma faca de rasgar curva.
• O estilo escareador troca manobrabilidade pela capacidade de atuar em um círculo completo.

São essas formas básicas de ferramentas e as ações que elas realizam que removem a rebarba, tipicamente de uma aresta de uma peça metálica.

Por exemplo, variações da lâmina curva permitem usar diferentes ações de pulso para alcançar um chanfro ou simplesmente remover uma rebarba saliente. Você também pode ajustar o ângulo do canto dependendo se a rebarba é interna ou externa.

Para superfícies de ângulo reto ou rebarbas em duas direções diferentes, este tipo de ferramenta é eficaz porque é ideal para arestas retas ou furos.

Enquanto o design escareador obviamente não pode atuar em arestas retas e não tem a liberdade de movimento para trabalhar em diferentes ângulos, ele pode desbastar rapidamente e uniformemente ao redor de um furo em um único movimento.

Por que usar um método mecânico para desbaste de peças metálicas?

Para as operações de alto volume da Metal Cutting, nosso objetivo é produzir uma superfície livre de rebarbas sem usar eletroquímica ou ferramentas manuais. Por quê?

Embora a eletroquímica permeie cantos ocultos e áreas de difícil acesso de peças pequenas, suas taxas de remoção são relativamente uniformes, exceto para razões de canto conhecidas. Simplificando, isso significa que a eletroquímica não distingue entre rebarba e não-rebarba — removendo todo material igualmente.

Então, a eletroquímica atua tanto na rebarba quanto no resto do material a uma taxa constante.

Isso não é um grande problema se a rebarba estiver presa por um fio muito pequeno. No entanto, se uma rebarba for muito grossa ou espalhada, o processo de remover a rebarba também pode arriscar remover muito do material da peça.

E novamente, como dissemos antes, desbastar peças pequenas à mão é simplesmente impraticável — sem mencionar custoso e demorado — para produção em massa.

Mas antes de recorrer a uma solução mecanizada, precisamos pensar sobre que ação ela está fornecendo. Se a ação é similar ao que uma ferramenta manual fornece, então o método mecânico é um bom candidato para uso em desbaste de metal.

Quais são os métodos mecânicos básicos de desbaste de metal?

Os principais tipos de máquinas de acabamento em massa usadas para desbastar peças pequenas são o tambor rotativo (barrel tumbler) e o tambor vibratório (vibratory tumbler).

Um tambor rotativo, que remove rebarbas grandes expostas mas não é ideal para peças com reentrâncias, gira uma carga para que as peças deslizem pelo tambor como rochas ladeira abaixo. No processo de desbaste em tambor, as peças são abrasadas e desbastadas enquanto batem e raspam contra a mídia e umas nas outras.

Um tambor vibratório cria uma ação de esfregaço da mídia circundante contra as peças e é geralmente usado para superfícies muito lisas. Comparado com um tambor rotativo, um tambor vibratório é muito eficaz para áreas reentrantes e tem o dobro da velocidade.

Como funciona o desbaste em tambor rotativo?

Um tambor rotativo se destaca no desbaste de peças com raios pesados ou onde mais material pode ser removido e cantos podem ser arredondados. A ação de corte de um tambor rotativo ocorre em cerca de 20% a 30% da carga.

Embora a velocidade e amplitude de vibração a serem usadas variem em diferentes máquinas, em geral:

• Altas velocidades e pequenas amplitudes são usadas para acabamentos finos ou peças delicadas.
• Grandes amplitudes são usadas para corte mais pesado.

Com tambor rotativo, altas velocidades e grandes amplitudes podem enrolar rebarbas para dentro ou peenar metal em furos e criar bordas em cogumelo.

Como funciona o desbaste vibratório?

Um tambor vibratório produz uma ação similar a lixar — aplicando uma força angular ascendente que causa uma ação de cisalhamento onde peças e mídia se esfregam. Quanto maiores as peças ou mídia, mais rápida será a ação de corte.

Um tambor vibratório moe em uma força aplicada que é cinco a dez vezes a força exercida pela ação de queda livre de um tambor rotativo. Ao contrário de um tambor rotativo, um tambor vibratório corta a carga inteira a cada pulso, resultando em tempo de ciclo mais curto.

Um tambor vibratório pode ser usado em peças frágeis com raios pequenos porque não há ação de rasgar ou forças desiguais para causar dobras ou distorções.

Quais outros fatores afetam um tambor de desbaste?

Ambos os tipos de tambores de desbaste usam mídia pré-formada como pedra, cerâmica ou plástico. Água é adicionada para tanto remover sujeira quanto transportar a mídia.

Conforme necessário, produtos químicos podem ser usados para melhorar a ação ou limpar as peças. Um abrasivo é frequentemente adicionado para melhorar a capacidade de corte e desbaste da mídia de tambor.

Curiosamente, o próprio abrasivo na maioria das vezes não atua nas peças; em vez disso, ajuda a manter a mídia de tambor áspera o suficiente para fazer o trabalho.

Qual é o método de desbaste da Metal Cutting para peças pequenas?

Aqui na Metal Cutting, usamos a ação de dispositivos mecânicos como nossos sistemas de acabamento em tambor centrífugo e tambor para recriar, da melhor forma possível, o que ferramentas de desbaste manual fazem.

O desafio é obter acesso e ter uma ação inercial — ou seja, entrar em espaços muito pequenos e confinados e exercer ação suficiente para desbastar uma peça.

E esse é um desafio que enfrentamos utilizando nossa ação inercial única e proprietária, que nos permite alcançar e remover rebarbas até nas áreas mais difíceis de acessar das peças.

Você também pode aprender mais sobre especificação de corte e acabamento de pequenas peças metálicas — incluindo desbaste — baixando uma cópia gratuita do nosso guia How to Fine-Tune Your Quote Request to Your Maximum Advantage: Frequently Asked Questions in Small Parts Sourcing.