Dicas e considerações sobre moldagem por injeção de paredes finas

Paredes finas são recursos que vemos frequentemente em projetos e podem apresentar uma série de problemas para peças moldadas por injeção (mais sobre isso posteriormente). A maneira mais fácil de evitar possíveis problemas é alterar seu projeto para reforçar as paredes ou incluir pequenos ajustes. Devido aos requisitos de funcionalidade da peça, sabemos que nem sempre é possível evitar totalmente as paredes finas, portanto, abordaremos também algumas considerações úteis sobre design e material se sua peça precisar incluir paredes finas.

O magro em geometrias de paredes finas 

Então, qual é o problema com paredes finas? O sucesso na moldagem por injeção tem tudo a ver com o fluxo adequado e as paredes finas dificultam o fluxo uniforme do material plástico em todo o molde da peça. Aqui estão alguns perigos comuns de moldagem por injeção de parede fina:

• Rachaduras
• Áreas não formadas de problemas de fluxo de material
• Esfriamento e distorção irregulares
• Linhas de malha fracas ou pontos de fratura
• Inconsistências de textura cosmética

Carregar seu modelo CAD no início da fase de projeto nos permite identificar quaisquer problemas potenciais no início, permitindo que você o modifique conforme necessário enquanto permanece dentro do cronograma. Nosso software de cotação identificará automaticamente se sua peça tem paredes finas e sinalizará possíveis problemas de fresamento antes de começarmos a fabricar o molde. Se o seu projeto for sinalizado como incluindo paredes muito finas (normalmente, abaixo de 0,015-0,020 pol. (0,381-0,508 mm) dependendo do material), um engenheiro de aplicações entrará em contato para recomendar a adição de calado adicional aos cantos, espessura para fino paredes ou áreas de difícil acesso, ou outros recursos para melhorar o design.

Assuntos materiais 

Ao refletir sobre qual material escolher para sua peça, lembre-se de que a escolha dos materiais certos depende da geometria da peça e das necessidades de aplicação.

Certos materiais fluem facilmente através de áreas finas, incluindo termoplásticos como

• polietileno de alta densidade (HDPE)
• polietileno de baixa densidade (LDPE)
• polipropileno (PP)
• Nylon (PA)

Todas essas são ótimas opções para peças que incluem uma dobradiça viva; uma área fina que precisa da capacidade de dobrar. Outro material da família dos termofixos é a borracha de silicone líquido (LSR), que se enche com uma facilidade incrível — tanto que pode apresentar risco de rebarba nas linhas de separação. Podemos ajudar a reduzir o flash adicionando recursos adicionais ao projeto do molde.

Por outro lado, materiais como policarbonatos são pegajosos e têm dificuldade de preenchimento em geometrias com paredes finas. A espessura da parede da peça deve ser uma consideração importante ao determinar qual material usar.

Confira nossas recomendações de espessura de parede para cada um de nossos materiais e lembre-se de que estamos aqui para ajudar a fornecer sugestões.
A espessura adequada da parede reduzirá o risco de defeitos cosméticos em peças plásticas.

Evite bater em uma parede:dicas e truques de design 

Aqui está um resumo de truques úteis para se ter em mente ao projetar e escolher um material para peças moldadas com paredes:

• Em geral, garantir que seu projeto tenha uma espessura de parede uniforme entre 0,060 e 0,120 pol. (1,5-3,0 mm) garantirá que as peças esfriem uniformemente e evitarão o empenamento.
• Uma exceção:as nervuras devem ter cerca de 50-60 por cento da espessura da base principal, conforme mostrado na foto à direita. As nervuras com a mesma espessura podem deixar material extra na base da nervura.
• Para fazer uma parede de nervura fina mais robusta, considere adicionar reforços (nervuras de suporte cruzadas) para fortalecer o design sem simplesmente tornar a nervura mais grossa.
• Adicionar caminhos de fluxo incluindo raios à geometria fina pode ajudar o material a fluir em nervuras ou seções finas com mais facilidade.
• Embora as linhas de partição (a junção onde duas metades do molde se unem) devam ser esperadas na maioria das peças moldadas, alterar a localização da linha de partição pode fazer toda a diferença esteticamente. Sua cotação identificará a localização da sua linha de partição e podemos fazer recomendações sobre como modificar a geometria para um local mais imperceptível.

Carregar seu arquivo CAD com antecedência nos permite fornecer feedback sobre seu projeto e nos ajuda a orientá-lo no processo de fabricação de moldagem por injeção. Se prevermos algum problema com a espessura da parede ou a geometria da peça em geral, podemos aconselhá-lo sobre como corrigi-lo rapidamente para garantir que você receba suas peças acabadas no prazo.

Adicionar reforços pode ajudar a suportar paredes com nervuras finas.

Adicionar raios aos cantos internos da geometria da peça é fundamental para ajudar uma peça a ser ejetada de forma limpa do molde.