Peças de chapa metálica personalizadas:adicionando um toque final

Há muito mais na criação de peças de chapa metálica personalizadas do que apenas cortar e dobrar uma placa de metal. Para cada peça que você projeta, você deve considerar as qualidades do material do metal e o ambiente em que a peça será instalada. A corrosão pode destruir uma peça em pouco tempo se você escolher o metal errado com o revestimento de proteção errado.

Uma segunda consideração é a aparência do produto final. Algumas pessoas gostam da aparência rústica ou industrial do metal puro, mas às vezes você quer que suas peças se destaquem com cores. Para fins de branding, você pode considerar adicionar seu logotipo ou texto ou imagens adicionais devem ser incluídos de sua parte.

Normalmente, as peças de chapa metálica são anexadas a outras peças como parte de uma montagem. Fazer isso acontecer é trabalho de hardware especializado. Se você deseja prolongar a vida útil de sua peça, torná-la esteticamente agradável ou garantir a integridade estrutural de sua montagem, o que importa é o acabamento.
A anodização pode ser usada para adicionar uma superfície cosmética resistente à corrosão às peças de chapa metálica. Funciona melhor para componentes de alumínio e está disponível em transparente e preto (foto acima).

Acabamentos para proteção:revestimentos de conversão química

Quando ferro e água se misturam para formar o temido composto de óxido de ferro (FeO₂ , para vocês químicos lá fora), você fica enferrujado. Como o ferro está presente na maioria das chapas de metal, dadas as condições certas, sua peça se dissolverá lentamente em pó. Não é bom. Mas tratadas com os revestimentos químicos corretos, as chapas metálicas podem ser reparadas por anos sem mostrar sinais extensos de corrosão.

“No final, as especificações corretas de acabamento são o principal componente do processo de galvanização”, disse Michael Garner, supervisor de materiais da Protolabs. “É preciso pensar na química da peça porque os revestimentos não funcionam necessariamente em todas as superfícies metálicas. Escolher com cuidado ajudará a evitar atrasos na fabricação.”

Aqui estão alguns dos tipos mais comuns de conversões químicas que podem manter suas peças intactas nos próximos anos.

Zinco

Este elemento é fundamental para o revestimento que protege os metais galvanizados e recozidos. O zinco protege o metal abaixo, limitando e até mesmo prevenindo a ferrugem. Nesse processo, o zinco liga-se quimicamente ao aço, sacrificando-se quando exposto às intempéries, principalmente à água, preservando o núcleo da peça. Mesmo que o revestimento esteja levemente danificado, a presença de zinco limitará os efeitos corrosivos de sua peça. O resultado final visual desse tratamento químico é que os metais galvanizados têm uma qualidade de lantejoulas de tons prateados e cinzas. Os metais galvanizados têm um acabamento liso e fosco que pode ser pintado posteriormente. Uma coisa a estar ciente é que esses tipos de metais não podem ser soldados porque liberam toxinas perigosas. Em vez disso, podemos soldar aço laminado a frio (CRS) e, posteriormente, chapeá-lo com zinco.

Se você precisar de revestimento de zinco aplicado após a criação de uma peça, isso pode ser feito por meio de um processo ácido ou alcalino. O zinco ácido é aplicado rapidamente e cobre bem a peça, mas nem sempre se espalha uniformemente. Por outro lado, o processo de zinco alcalino leva mais tempo porque requer galvanoplastia. Uma corrente elétrica passa por um banho de zinco, fazendo com que os íons de zinco fluam e se prendam ao material do núcleo. A vantagem desse processo é que os metais tratados em um banho de zinco alcalino têm um revestimento mais uniforme e mais receptivo ao alongamento e conformação.

Conversão de Cromato

O zinco não é o único produto químico que ajuda a evitar a corrosão. Conversão de cromato , adiciona o bônus de condutividade elétrica às peças de alumínio, zinco, estanho, prata, magnésio ou cádmio. O acabamento termina claro a amarelo em qualidade. Existem diferentes tratamentos usados ​​para revestir diferentes metais, mas, em última análise, o cromato pode atuar como uma espécie de primer protetor que permite pintar uma superfície. Observe que o aço e os metais à base de ferro não podem ser cromados diretamente - primeiro você precisaria pré-tratar com zinco.

Anodização

Este método funciona colocando uma folha de alumínio em um banho ácido cheio de eletrólitos. Quando você passa eletricidade pelo tanque, a superfície do alumínio se liga aos átomos de oxigênio no eletrólito para formar óxido de alumínio ( Al₂ O₃ ). Isso aconteceria normalmente no mundo real, mas fazê-lo em um ambiente controlado produz rapidamente uma superfície atraente, lisa e resistente à corrosão. Você pode gostar do acabamento assim, mas como a superfície é porosa, você também pode adicionar cor e um selante adicional. Uma coisa a lembrar é que, embora a anodização funcione bem com o alumínio, ela não funciona com o CRS.

Passivação

Outra maneira de proteger a integridade da superfície de sua peça é passivar a superfície. Uma das coisas mais interessantes sobre esse processo é que ninguém sabe realmente como ele funciona. O que se sabe com certeza é que a passivação adiciona uma camada extremamente fina que protege a superfície do aço inoxidável da corrosão. Fazer o processo errado, no entanto, pode criar mais oportunidades de corrosão do que não fazê-lo, portanto, limpar bem o metal antes do tratamento é fundamental para uma passivação bem-sucedida.
O revestimento em pó é uma solução rápida para peças estéticas que requerem um acabamento superficial liso e uma cor específica. Normalmente, o processo adiciona cerca de 0,002 pol. – 0,004 pol. de revestimento em pó acumulado em ambos os lados da peça.

Aparência nítida:revestimentos de chapa metálica para estética

Revestimentos químicos são ótimos para proteger suas peças, mas talvez você tenha algo mais colorido em mente? Nesse caso, você deve considerar um destes dois processos populares de acabamento de metal:revestimento em pó ou serigrafia.

Revestimento em pó

O nome do processo já diz tudo. Com o revestimento em pó, o objetivo é cobrir o mínimo ou o máximo de um objeto que você deseja com um pó pigmentado. Parece simples, mas existem várias etapas para que funcione corretamente.

Primeiro, sua peça deve ser limpa para que o pó possa aderir a ela. Em seguida, ele é conectado a um fio eletricamente carregado – normalmente feito de cobre. Os pigmentos em pó saem da ponta de um bico de sua parte, acionado por um compressor. Como o pó é eletrostático, ele adora aderir a superfícies carregadas. Um finalizador habilidoso direciona o spray para revestir uniformemente a peça. Neste ponto, o pó ainda pode sair facilmente, então sua peça deve ser manuseada com cuidado.

Depois que a peça é revestida, ela vai ao forno a 400 ° F para assar por cerca de 20 minutos. O polímero termofixo no pó derrete e endurece no forno. No final, o revestimento em pó deixa sua peça com uma superfície lisa e uniforme.

Serigrafia

Digamos que você queira adicionar seu logotipo ou alguma informação explicativa à sua peça. A triagem de seda é o caminho a percorrer. Você fornece o design e o texto que deseja transferir. Em seguida, usamos um processo que incorpora o arquivo de design que você fornece em uma tela muito fina e de malha fina, na qual colocamos uma grande gota de tinta. Quando a pressão é aplicada à camada de tinta, ela pode fluir pela tela e chegar à sua peça, limitada às áreas onde deseja que ela apareça. Uma vez transferida, aplicamos calor à tinta, ligando-a à sua peça. A serigrafia funciona bem em metal bruto ou superfícies revestidas e, assim como no revestimento em pó, podemos combinar a cor Pantone desejada.

Formando uma parte final

A estética é um dos aspectos mais críticos das peças de chapa metálica personalizadas. Uma peça altamente cosmética ou um conjunto de peças pode ser a diferença entre o sucesso ou o fracasso do produto. Na Protolabs, nos esforçamos para oferecer uma variedade de opções de acabamento de chapas metálicas que podem atender a uma variedade de necessidades, tanto cosméticas quanto funcionais.

Confira estes recursos para saber mais sobre as opções de acabamento para peças de chapa metálica:

• Opções de acabamento de chapa metálica
• Biblioteca de revestimento em pó
• Opções de hardware