Como as portas de túnel podem melhorar as peças moldadas por injeção

Portas de túnel, também conhecidas como portas de pino ou poste, fornecem resina para a cavidade do molde. Eles são usinados em um ângulo e abaixo da linha de partição.
Ao projetar peças para moldagem por injeção, os principais elementos do molde que você precisará trabalhar são os portões, que controlam o fluxo da resina derretida (plástico) na cavidade do molde. Os portões são as conexões onde os corredores - o sistema que fornece a resina ao molde - encontram a cavidade do molde.

Os portões vêm em uma variedade de formas e tamanhos e podem manobrar o plástico para dentro da cavidade de várias maneiras. As opções de gating incluem, entre outras, tab gates, que são as mais comuns, hot tip gates e tunnel gates (também chamadas de pin ou post gates), nas quais esta postagem do blog se concentra.

Na Protolabs, oferecemos a capacidade de projetar e usinar portões de túneis em moldes de clientes. O resultado final geralmente é um vestígio de portão mais esteticamente agradável e consistente nas peças acabadas. Este resultado é em comparação com outras opções tradicionais de gating mencionadas, que requerem o corte manual da peça por um operador. Essas outras metodologias têm variabilidade devido ao processo de corte manual e também são geralmente maiores e mais perceptíveis cosmeticamente.

Portões do túnel definidos

Então, o que realmente é um portão de túnel? É um tipo de porta de moldagem que é usinado em ângulo e abaixo da linha de partição do molde, de forma que a peça é automaticamente cisalhada da corrediça (que, como mencionado, fornece resina para a cavidade do molde) no momento da peça ejeção. Consequentemente, como o canal é cortado da peça como parte do processo de ejeção, não há necessidade de cortar manualmente o sistema de gating da própria peça.
Em comparação com outros métodos de bloqueio, os portões de túnel resultam em um vestígio de portão mais cosmético e consistente.

Materiais compatíveis para portões de túnel

Portões de túnel não podem ser usados ​​com todos os materiais disponíveis para moldagem por injeção. Isso ocorre porque uma comporta de túnel depende da capacidade do material de cisalhar na borda da comporta de túnel à medida que a peça é ejetada. Se um material for muito flexível, uma ação de cisalhamento adequada não é alcançável. Além disso, se um material for muito frágil, o túnel e o canal podem não ser flexíveis o suficiente para serem ejetados, causando problemas de processamento. Além disso, materiais altamente abrasivos podem desgastar rapidamente a aresta de corte, o que requer afiação, resultando em uma redução drástica da longevidade do portão.

Os materiais compatíveis com portões de túneis são:

• ABS
• PP
• ABS/PC
• HPDE
• PC
• PEBD

Nosso Guia de comparação de materiais oferece mais detalhes sobre cada plástico específico. Além disso, nosso seletor de material de bolso é um guia de referência rápida para ajudá-lo a identificar o material certo para o seu projeto de moldagem.

Obtendo a cotação de sua peça com uma porta de túnel

Na Protolabs, procuramos ativamente por bons candidatos a portões de túnel durante o processo de cotação. Se sua peça de moldagem por injeção parecer atender aos critérios descritos acima e for um molde de fabricação sob demanda (ODM), ela provavelmente será sinalizada e cotada como um molde de portão de túnel. Para garantir a verificação da compatibilidade da porta do túnel, você pode adicionar uma observação no processo de cotação informando que tem preferência por porta do túnel, e será analisado para revisão.

Outros recursos de design de moldagem por injeção

Em última análise, muitas variáveis ​​podem afetar como uma peça moldada por injeção é trabalhada:geometria da peça, seleção de material e projeto do molde, entre outros fatores. Com isso em mente, além deste post, você pode ler sobre como lidar com linhas de partição na moldagem por injeção e como melhorar a aparência cosmética de suas peças moldadas. Ainda mais dicas de design podem ser encontradas aqui. Você também pode solicitar nossa segunda edição do Injection Molding Design for Dummies.