Acompanhamento de fluxos de trabalho manuais na fabricação:por que é importante e como melhorar a eficiência

A metade oculta da manufatura

Apesar dos enormes investimentos em automação, a maior parte do trabalho de produção ainda é realizada por pessoas. Na verdade, estudos mostram que 72% das tarefas de fábrica são realizadas manualmente, incluindo montagem, inspeção, acabamento, manuseio de materiais e inúmeras outras operações.

Embora existam expectativas de que as máquinas e os robôs acabem por ultrapassar muitas destas tarefas, é evidente que, a curto prazo, a maioria destes processos continuará a ser conduzida pelo operador.

Esses processos conduzidos por humanos continuam sendo um dos maiores pontos cegos na fabricação.

Os fabricantes resolvem essa lacuna de dados de diversas maneiras, desde quadros brancos e terminais ERP até post-its e pranchetas.

Esses sistemas não conseguem resolver o problema central:

• Dados imprecisos e atrasados que não refletem o desempenho real do trabalho.
• Não há rastreabilidade de quem fez o quê, quando ou por quê, dificultando o diagnóstico de ineficiências.
• Gargalos e metas perdidas que são descobertos tarde demais para serem corrigidos.

Esta falta de visibilidade cria uma imagem incompleta da produção, deixando os fabricantes sem uma verdadeira compreensão do trabalho em processo (WIP) e da capacidade de produção real - isto tem impacto na cotação, no planeamento e na programação - sem falar em todos os soluços em tempo real da produção diária.

Há uma lacuna clara nas operações manuais do ciclo de vida da produção, muitas das quais ocorrem após os processos de usinagem, como inspeção, montagem, rebarbação, etc.

Embora as soluções de monitoramento de máquinas não possam resolver esse problema, as plataformas MES podem.

Por que monitorar o trabalho manual é tão difícil

A maioria dos fabricantes tenta rastrear processos manuais através de seus sistemas ERP. Mas esses sistemas não foram projetados para operadores no chão de fábrica. As interfaces costumam ser desajeitadas, propensas a erros e atrapalham a produção. Os operadores podem pular etapas, inserir informações incompletas ou confiar no rastreamento em papel que nunca chega ao registro digital.

Repensando o acompanhamento manual de processos

O que falta é uma maneira de capturar o trabalho manual com a mesma facilidade, precisão e inteligência que a captura de dados da máquina em tempo real. Para compreender verdadeiramente o desempenho da fábrica, os fabricantes precisam:

• Uma interface de operação unificada que simplifica o processo para as equipes da linha de frente.
• Dados de produção digitalizados em fluxos de trabalho manuais e automatizados.
• Integração perfeita com ERP para garantir que contagens de peças, tempo de inatividade e métricas de mão de obra sejam sincronizadas automaticamente.
• Visibilidade em tempo real de quais trabalhos estão sendo executados em cada estação - manuais ou automatizados.

Quando os processos manuais são digitalizados, eles deixam de ser invisíveis. Os fabricantes podem finalmente medir os tempos de ciclo, acompanhar a utilização e comparar o desempenho em cada etapa da produção.

Apresentando as estações manuais MachineMetrics

A captura de processos manuais juntamente com dados de máquinas e ERP em tempo real une todo o ciclo de vida da produção. Com esta visibilidade, os fabricantes podem finalmente eliminar pontos cegos, melhorar a tomada de decisões e desbloquear novas oportunidades de eficiência e crescimento.

Esse é o objetivo das Estações Manuais, a solução mais recente do MachineMetrics Intelligent MES.

Por meio de uma interface de operação simples e unificada colocada em cada estação, as estações manuais permitem que os operadores registrem entrada/saída, registrem ordens de serviço, peças concluídas e tempo de inatividade, fechando o ciclo entre os sistemas ERP e os processos do chão de fábrica.

Para os fabricantes, os benefícios incluem:

• Verdadeira visibilidade WIP:saber não apenas quais trabalhos estão sendo executados nas máquinas, mas também o que está acontecendo nas estações de montagem, inspeção ou acabamento.
• Programação aprimorada:dados precisos de estações manuais tornam possível programar o trabalho de maneira mais eficaz em todas as operações, tanto automatizadas quanto puramente manuais.
• Insights de eficiência mais aprofundados:tempos de ciclo padronizados em trabalhos manuais fornecem uma nova camada de inteligência para melhoria contínua.
• Operadores capacitados:fluxos de trabalho digitais que tornam mais fácil, e não mais difícil, para os funcionários da linha de frente contribuir facilmente com dados precisos, acionar fluxos de trabalho e se comunicar de maneira eficaz em todo o chão de fábrica.

Reserve seu lugar para o lançamento ao vivo das Estações Manuais.