Um guia para implementação da manutenção produtiva total

A manutenção produtiva total resulta em tempo de inatividade e benefícios de eficiência para os fabricantes por meio da implementação de metas e processos em busca da produção ideal. Quando você avança com a implementação da manutenção produtiva total, espera-se que o maquinário funcione sem tempo de inatividade não planejado, com velocidade e eficiência máximas nominais, com uma taxa de aceitação de produção de 100% e sem acidentes.

Claramente, esses são objetivos muito elevados. Mas, ao se empenhar pela perfeição, a manufatura TPM é uma forma ideal de reduzir o tempo de inatividade e melhorar sua produtividade. Mas como e por quê?

A manutenção produtiva total atinge essas metas aparentemente impossíveis incorporando os funcionários mais profundamente aos processos de manutenção. Isso dá a todos os funcionários - não apenas ao pessoal de manutenção - responsabilidade e propriedade para a operação ideal das máquinas. Essas mudanças de processos e responsabilidades são expressas nos pilares do TPM.

Os pilares do TPM

A implementação da manutenção produtiva total é realizada incorporando os 8 pilares do TPM. Estes são:

1. Manutenção do operador - Os operadores de equipamentos tornam-se responsáveis ​​pelas operações de manutenção programada de rotina, como limpeza, verificações de status, lubrificação, substituição de peças e componentes básicos e identificação de problemas. Esta etapa transfere as operações de manutenção para os funcionários que melhor conhecem as máquinas. Além disso, as operadoras terão um senso maior de agência e propriedade, proporcionando melhorias indiretas de desempenho.
2. Melhoria contínua para máquinas e processos - Este componente da implementação do TPM se concentra em abordar qualquer problema que ocorra em um processo e, em seguida, fornecer soluções potenciais para resolvê-lo ou melhorá-lo. Partindo do pressuposto de que todo problema é uma área de potencial melhoria, esta etapa trabalha em direção à meta de produção ideal.
3. Manutenção preventiva Compromisso - Todos os funcionários, desde os operadores aos gerentes, se comprometem a desenvolver e aderir a um cronograma e prática de manutenção preventiva que atenda ou supere o recomendado pela OEM. As tarefas são compartilhadas por toda a organização para garantir que a programação seja cumprida.
4. Introdução antecipada de novos equipamentos - Em sua forma ideal, este pilar TPM recebe feedback dos operadores da máquina e outras pessoas mais próximas do equipamento e o incorpora ao projeto do maquinário, incluindo fatores ergonômicos e facilidade de manutenção e acesso. Alternativamente, este pilar pode ser implementado incluindo operadores de equipamentos nas decisões de compra, para que eles possam ajudar a selecionar o maquinário que funcionará melhor para eles e os requisitos específicos do processo e do negócio.
5. Foco em garantia de qualidade e manutenção - Este pilar traz a qualidade à vanguarda de várias maneiras, incluindo o projeto de manufatura (para minimizar os defeitos das peças antes que eles aconteçam), análise de causa raiz (para resolver as causas subjacentes em vez de sintomas, melhorando a qualidade de produção a longo prazo) e um compromisso com práticas rigorosas de controle de qualidade. Tal como acontece com os outros pilares, cada membro da organização é responsável por facilitar, habilitar e aderir a essas práticas.
6. Serviços de administração e suporte - Os serviços de suporte, como compras, estoque e programação, são tão importantes para o TPM quanto a produção e a manutenção. Com este pilar, princípios como melhoria contínua e autopropriedade são aplicados às funções administrativas, garantindo que toda a organização esteja operando com eficiência máxima.
7. Educação Contínua - Um compromisso com o TPM frequentemente envolve treinamento e reciclagem em diversas áreas - operação de máquinas, melhores práticas de manutenção, padrões de qualidade, treinamento de segurança e muito mais. Essas etapas são apenas o começo. A fim de garantir um compromisso contínuo com o TPM, o treinamento e a educação devem ocorrer regularmente.
8. Segurança - Zero incidentes é um princípio fundamental do TPM porque nenhuma instalação pode operar na capacidade máxima se ocorrerem problemas de segurança. Proteger a segurança do pessoal está na vanguarda, mas do ponto de vista comercial, os acidentes levam a paralisações, reparos, investigação e outros problemas centrais e de processo de apoio que vão contra o TPM. Sem um foco em 100% de segurança, nenhum programa de TPM será verdadeiramente bem-sucedido.

Como pioneira em manutenção gerenciada de fábrica, a ATS tem um profundo conhecimento dos pilares do TPM. Nossos serviços ajudam a facilitar cada etapa, incluindo treinamento e educação, propriedade sobre as práticas de manutenção e assistência na gestão de ativos de MRO e outras funções de suporte. Se você gostaria de discutir como podemos ajudá-lo a implementar a manutenção produtiva total em suas instalações, entre em contato conosco hoje.