Determine a vida útil dos ativos industriais para uma manutenção ideal

A manutenção industrial evoluiu ao longo dos anos para se tornar um elemento chave para alcançar a máxima produção com a melhor qualidade ao menor custo.

Para qualquer operador que faça parte da equipe de manutenção, conhecer detalhadamente o estado do maquinário é quase uma utopia. Saber quando determinadas peças precisam ser substituídas, ser capaz de prever quando ocorrerá uma avaria… são muitos os aspectos que uma empresa industrial deve controlar se quiser manter os seus equipamentos em óptimas condições em todos os momentos e com o mínimo de perturbações no processo de produção.

Como não existe uma fórmula mágica para adivinhar quando uma máquina irá falhar, talvez você esteja se perguntando como a vida útil de um ativo pode ser calculada.

Qual é a vida útil de um ativo?

Entendemos a vida útil de um ativo como o tempo durante o qual um ativo está operacional para a empresa e funciona em perfeitas condições. Em outras palavras, durante a vida útil de um ativo espera-se que ele opere com desempenho máximo.

Por este motivo, é possível que a vida útil de um ativo tenha terminado, mas o ativo continue a funcionar. Porém, não o fará com a máxima eficiência, correndo o risco de quebras inesperadas que podem interromper a cadeia produtiva a qualquer momento.

Quando um ativo chega a esse ponto, muitas vezes deixa de ser economicamente rentável para a empresa, pois exigirá cada vez mais manutenção e reprocessamento com suas consequentes interrupções.

Portanto, a vida útil de um ativo não deve ser levada em consideração quando ele está apenas em operação, pois deve fazê-lo nas condições mais ideais.

O ciclo de vida de um ativo

Para compreender totalmente como funciona um ativo, é necessário compreender o seu ciclo de vida. Isso pode ser dividido em 4 fases:

1. Planejamento. Nesta fase é identificada uma necessidade e inicia-se o processo de compra.

1. Aquisições. Após comparar fornecedores, calcular o investimento e outros aspectos, o ativo é adquirido para ser instalado na fábrica.

1. Operação e Manutenção. Depois de instalado, o ativo estará em uso, beneficiando o desempenho e o processo produtivo da empresa.

Durante esta fase, a manutenção é obrigatória. Isto ajudará a prolongar a vida útil de todas as máquinas envolvidas na cadeia produtiva, reduzindo custos e evitando danos irreparáveis ​​às instalações.

1. Descarte. Quando o ativo deixa de funcionar normalmente e precisa de reparos constantes, é hora de substituí-lo para evitar perda total de funcionalidade.

Como monitorar o desempenho da equipe técnica?

Como calcular a vida útil de um ativo?

Na realidade, não existe uma fórmula universal para calcular a vida útil de um ativo, pois há uma série de fatores externos que irão influenciar a sua longevidade. Frequência de uso, fatores ambientais como temperatura, umidade ou qualidade da manutenção são alguns deles.

No entanto, existem 3 maneiras de estimar a vida útil do ativo:

• Pergunte ao fabricante sobre a vida útil aproximada do ativo que você adquiriu. Eles serão capazes de fornecer dados aproximados sobre o número de ciclos ou usos que o ativo pode suportar. A partir desses dados pode-se fazer um cálculo levando em consideração o uso que será feito deles no negócio.
• Acesse o histórico de equipamentos com características semelhantes . Este método pode ser muito útil se você deseja fazer uma estimativa levando em consideração o uso real do ativo.
• Ajuste anualmente e faça previsões . É importante revisar as estimativas e analisar se o ativo está se tornando obsoleto ou não opera mais com o desempenho esperado.

Manutenção preditiva para prolongar a vida útil de um ativo

As empresas, especialmente na indústria, desejam otimizar a manutenção para atingir os mais altos níveis de disponibilidade e confiabilidade com o menor custo possível.

Estabelecer um plano de manutenção preditiva será a melhor garantia para prolongar ao máximo a vida útil das máquinas e equipamentos de uma empresa industrial. A manutenção preditiva melhorará a disponibilidade do equipamento, produzirá menos perdas e reduzirá os gastos com substituição de peças, parada de máquinas para reparo do ativo, etc.

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