Como Escolher o Fluido de Corte à Base de Água Ideal: Guia Prático

Não tem certeza se fluidos de corte à base de água são adequados para sua oficina? Mergulhe no nosso guia sobre fluidos refrigerantes.

Qualquer pessoa que já foi para casa à noite cheirando a óleo à base de enxofre após um longo dia de usinagem de peças agradece o desenvolvimento de fluidos de corte à base de água ou refrigerantes. Mas eles são tão eficazes quanto os chamados óleos "inteiros"? E considerando a variedade de opções de refrigerante disponíveis hoje, como saber se você tem o certo ou se ele está misturado corretamente para sua aplicação específica? Este artigo oferece orientação sobre cada uma dessas questões, começando com um guia sobre o que procurar em fluidos de corte à base de água.

A maioria das máquinas de parafusos suíças continua a usar óleo integral, assim como fresadoras de engrenagens, brocas, brunidoras, furadeiras de canhão e outras operações de usinagem desafiadoras. Mas virtualmente todos os centros de usinagem CNC e tornos hoje são projetados para usar fluidos à base de água, e por boas razões: refrigerante adequadamente mantido é muito mais agradável de trabalhar. Ele também faz um trabalho melhor na remoção de calor que o óleo, especialmente na usinagem de alumínio e outras ligas não ferrosas, e na maioria dos casos, é um lubrificante igualmente eficaz.

Tipos de Lubrificação e Refrigerante: Óleos Solúveis, Fluidos Sintéticos e Semissintéticos

Dependendo de quanto óleo eles contêm antes da diluição, os refrigerantes são colocados em uma de três categorias, às vezes sobrepostas: óleos solúveis, fluidos sintéticos e semissintéticos.

Óleos Solúveis

Os mais comuns de todos os fluidos de corte solúveis em água, os óleos solúveis (também conhecidos como fluidos de corte emulsionáveis) são tipicamente 50% óleo antes da diluição. Quando misturados com água, formam uma emulsão leitosa que é uma excelente escolha para usinagem de uso geral. Eles são, no entanto, propensos ao "cheiro de segunda-feira de manhã" — um odor desagradável do crescimento microbiológico de fungos e bactérias que podem crescer no tanque de refrigerante se não forem mantidos adequadamente.

Fluidos Sintéticos

Como você provavelmente pode adivinhar pelo nome, os sintéticos não contêm óleo, usando vários polímeros e compostos químicos para replicar a lubrificidade natural do óleo. Eles repelem óleo estranho, então tendem a ser os mais limpos de todos os fluidos de corte, mas são frequentemente os menos lubrificantes. São comumente usados em aplicações de retífica, mas defensores sugerem que os sintéticos podem ser adaptados a praticamente qualquer operação de usinagem.

Fluidos Semissintéticos

Oferecendo uma abordagem de "melhor dos dois mundos", os semissintéticos contêm menos óleo que fluidos baseados em emulsão e são portanto "menos fedorentos", mas retêm muitos dos mesmos atributos lubrificantes, tornando-os adequados para uma gama mais ampla de trabalho que sintéticos puros.

Lubrificação com Fluidos à Base de Água: Aditivos, Mistura e a Água Certa

Muitos fluidos à base de óleo foram substituídos por óleos vegetais e fluidos de corte solúveis em água. Todos os refrigerantes, no entanto, contêm aditivos que aumentam a lubrificidade, inibem ferrugem e (a maioria) o crescimento bacteriano, ou reduzem espuma. Aditivos reagem favoravelmente durante a usinagem para fornecer lubrificidade adicional no corte. Entre os mais importantes estão os aditivos de "pressão extrema", comumente conhecidos como EP, e incluem cloro, enxofre e fósforo.

Qualquer que seja o fluido que você escolha, certifique-se de seguir as recomendações de mistura do fabricante porque mais refrigerante definitivamente não é melhor. A própria água — que compõe aproximadamente 90% de qualquer fluido de corte — também é importante. Se você não está disposto a beber sua água da torneira, sua máquina também não está. Invista em um sistema de osmose reversa, bem como um amaciador de água se a dureza for um problema. Além disso, instale um separador de óleo estranho em cada máquina-ferramenta e use um refratômetro para monitorar regularmente a concentração do fluido.

Como Aplicar Fluidos à Base de Água e Refrigerante de Alta Pressão no Corte

A forma como você aplica um fluido de corte é quase tão importante quanto qual você está usando, e em alguns casos, ainda mais. Quase todos os tornos CNC e a maioria dos centros de usinagem têm capacidade de refrigerante através da ferramenta — então use-a, mesmo que isso signifique investir em novos porta-ferramentas e corpos de fresa.

E se sua máquina é capaz de refrigerante de alta pressão, invista em um sistema e comece a bombear. O refrigerante de alta pressão (HPC) melhora a vida útil da ferramenta, permite avanços e velocidades aumentados, e elimina em grande parte problemas com controle de cavacos — a menos que você corte material fácil como latão ou aço 12L14 o dia todo, você está fazendo um desserviço à sua oficina sem ele. Pressões de bomba de 1.000 psi são comuns, embora mesmo algumas centenas de libras seja melhor que a pressão medíocre que vem de fábrica na maioria das máquinas-ferramenta.

Muitos operadores de máquina notam um aumento na vida útil da ferramenta após trocar seus fluidos de corte. Há uma razão para isso: fluido limpo está livre dos pedaços microscópicos de metal e sujeira que contribuem para o desgaste da ferramenta. E embora você certamente não possa trocar fluidos de corte toda semana, pode filtrá-los, o que é quase tão eficaz.

Sintéticos podem exigir um investimento maior que fluidos solúveis, mas o custo não deve ser o fator decisivo. A coisa mais importante a considerar quando se trata de fluidos de corte é esta: se a produtividade sofre como resultado do fluido de corte errado, isso pode exigir uma nova estratégia. Invista no que for melhor para a produtividade da máquina. Como sempre, os fluidos devem ser mantidos limpos e bem conservados, então você também precisará ter uma bomba de tanque de qualidade.

Sua oficina usa fluidos de corte à base de água? Compartilhe suas melhores práticas.