Como fazer a manutenção de equipamentos de processamento de alimentos:três dicas comprovadas para segurança e conformidade

Índice

• 1. Entenda os requisitos relevantes de conformidade da FDA
• 2. Desenvolva um cronograma de limpeza regular
• 3. Utilize registros e registros de manutenção
• Considerações finais sobre manutenção de equipamentos de processamento de alimentos

Principais conclusões

O cuidado e a manutenção eficazes de ferramentas e equipamentos em instalações de processamento de alimentos, incluindo a adesão aos padrões da FDA, limpeza e higienização regulares, documentação adequada e o uso de etiquetas de equipamentos, são cruciais para garantir a segurança alimentar, a conformidade regulatória e a eficiência operacional.
As operações de processamento de alimentos são essenciais para o funcionamento contínuo da sociedade. A preparação de alimentos para transporte comercial e venda não só oferece aos compradores de todo o país opções frescas e acessíveis durante todo o ano, mas também proporciona ao público uma sensação fundamental de segurança e estabilidade.

Quando se trata de manutenção de instalações, os ativos utilizados nas fábricas de processamento de alimentos permitem que essas operações atinjam suas cotas e projeções de forma confiável. Se um componente crítico falhasse, toda a cadeia de abastecimento poderia muito bem parar. Pior ainda, o cuidado inadequado do equipamento ou a manutenção inadequada do equipamento de processamento de alimentos pode levar a uma potencial contaminação do produto.

No entanto, suas instalações não precisam ser a próxima estrela involuntária do noticiário noturno. Os riscos bacterianos e de confiabilidade podem ser drasticamente reduzidos incorporando certas estratégias, padrões e procedimentos em seu plano de manutenção de equipamentos. Além do mais, o gerenciamento eficaz da manutenção pode reduzir os custos indiretos de fabricação de equipamentos para os fabricantes de alimentos.

Para começar, compilamos informações necessárias sobre como cuidar de máquinas de processamento de alimentos e os padrões relevantes da FDA que regem seu uso. Siga estas dicas de manutenção de equipamentos de processamento de alimentos e você estará muito mais perto de uma planta limpa, compatível e produtiva.

1. Entenda os requisitos relevantes de conformidade da FDA

A principal coisa a ter em mente neste setor é manter a conformidade com a FDA. A Food and Drug Administration dá prioridade à segurança alimentar acima de tudo, e as razões são óbvias:se os alimentos comercialmente processados ​​forem contaminados durante a preparação, os produtos potencialmente comprometidos poderão acabar em inúmeras famílias em todo o país, causando doenças ou mesmo a morte.

Para evitar que esse cenário se concretize, a FDA exige que os processadores de alimentos incluam várias camadas de proteção nas suas operações. Duas importantes normas regulamentares que regem essas salvaguardas são a CGMP e a FSMA.

CGMP

As Boas Práticas de Fabricação Atuais da FDA são um conjunto de padrões de fabricação robustos e vinculativos que a maioria das instalações de processamento de alimentos deve seguir. As políticas da atual iteração do CGMP incluem diversas regras que os gerentes de fábrica devem ter em mente ao criar ou implementar estratégias e padrões de manutenção de equipamentos.

A principal das diretrizes da política é uma estrutura para estabelecer controles eficazes em toda a linha de produção. Três categorias principais de controles CGMP incluem:

• Controles de processo
• Controles de alérgenos alimentares
• Controles de saneamento

Estes controlos não são apenas salvaguardas contra questões de segurança alimentar – também podem funcionar como o primeiro aviso de falhas mecânicas iminentes ou outros problemas de manutenção de equipamentos. Tudo, desde sistemas de refrigeração até operações automatizadas de cozimento, se beneficia da implementação de controles eficazes.

Aqui está um exemplo:digamos que um freezer não mantém mais os alimentos na faixa de temperatura adequada para produtos congelados. Um controle de processo como um alarme de refrigeração emitirá um aviso quando a unidade exceder um limite de temperatura definido por um determinado período de tempo. Os gerentes que respondem ao alarme podem investigar mais detalhadamente, isolar a falha e solucionar o problema antes que ele piore. Isso pode evitar gargalos operacionais dispendiosos e desperdícios.

FSMA

Assinada em 2011, a Lei de Modernização da Segurança Alimentar foi concebida para reduzir e controlar surtos de doenças de origem alimentar. A intenção da lei era desenvolver uma solução preventiva que, quando executada de forma eficaz, reduzisse o risco de contaminação e de surtos.

A lei, administrada pela FDA, é considerada uma das alterações mais significativas às leis de segurança alimentar na história do departamento. As sete regras e subseções da FSMA cobrem um amplo terreno, com cada regra específica visando um aspecto particular da cadeia de abastecimento de produção e transporte de alimentos.

Embora as regras estabelecidas pela FSMA não abordem especificamente a manutenção de equipamentos, elas fazem com que as instalações de processamento de alimentos assumam a responsabilidade pela implementação de certas normas de salvaguarda, manutenção de registos e saneamento. Atender a esses padrões significa incorporar diversas estratégias de fábrica, incluindo cuidado e higienização robustos das máquinas. Não fazer isso pode violar certos regulamentos de saneamento estipulados pela FSMA.

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2. Desenvolva um cronograma de limpeza regular

A limpeza é fundamental para a manutenção adequada do equipamento. Isto é verdade para tudo, desde eletrodomésticos até máquinas industriais de processamento de alimentos. É claro que os riscos são muito maiores numa instalação comercial de produção de alimentos, onde protocolos de limpeza inadequados podem levar à falha de componentes, ao crescimento de bactérias e a preocupações com a segurança alimentar, entre outras coisas.

Você pode evitar isso criando um cronograma de limpeza robusto, com frequência determinada pelo uso e tipo de equipamento. Alguns bens poderão necessitar de limpeza diária; outros, algumas vezes por semana ou menos. Outras máquinas podem exigir várias limpezas ao longo do dia.

Como determinar uma cadência eficaz para uma limpeza adequada, incluindo higienização e limpeza profunda? Considere aproveitar qualquer um dos seguintes recursos:

• Manuais do proprietário e outras literaturas do fabricante sobre ativos específicos
• Recursos da FDA, como o Construtor de Plano de Segurança Alimentar ou outras orientações regulatórias diversas
• Consultores do setor, auditores terceirizados e outros especialistas relevantes

Ao pesquisar mais sobre esses tópicos, lembre-se de que limpeza não é a mesma coisa que saneamento. Embora a distinção pareça pedante, não é:a limpeza remove partículas de sujeira, enquanto a higienização de uma superfície mata células germinativas que podem causar bactérias. Em uma planta de processamento de alimentos, os equipamentos devem ser limpos e higienizados para atender aos padrões aplicáveis ​​de manutenção das instalações e segurança alimentar.

3. Utilize registros e registros de manutenção

Um regime de manutenção robusto não é nada sem a adesão de toda a equipe. Se pelo menos uma pessoa não seguir os protocolos de limpeza, isso não só pode diminuir o moral da equipe, mas também pode levar ao descumprimento dos regulamentos federais de segurança alimentar, como os mencionados FSMA e CGMPs.

Para manter todos na mesma página, você vai querer usar registros para confirmar cada vez que uma máquina foi quebrada e limpa. Esses registros podem ser em papel ou digitais. Ambos os meios são soluções eficazes, mas qual é o melhor depende do equipamento específico.

Outra razão para adorar limpar registros? Eles fornecem um registro em papel que pode ser indispensável caso você precise provar aos auditores ou às autoridades reguladoras seu histórico de conformidade. Sem registos para comprovar quais os procedimentos de saneamento que estavam a ser seguidos em cada estação de trabalho, é impossível verificar o que foi ou não feito – e nenhum órgão governamental lhe dará o benefício da dúvida caso se encontre numa situação destas.

A papelada também é inestimável para documentar o serviço do equipamento. Um técnico inspecionou uma determinada máquina no horário programado? As peças de desgaste específicas foram substituídas em tempo hábil? Cada balança passou por sua calibração de rotina? Todas estas questões estariam no ar se o serviço e a manutenção relevantes não fossem devidamente documentados. Manter registros de manutenção robustos evita confusões, economiza dinheiro e ajuda os gerentes a cumprir intervalos de manutenção adequados para diferentes equipamentos.

Para elaborar esse último ponto, as etiquetas dos equipamentos podem ajudar imensamente a informar os usuários sobre os principais intervalos ou requisitos de manutenção. Essas etiquetas podem ser integradas perfeitamente a uma variedade de soluções de software de rastreabilidade de alimentos para agilizar documentação, manutenção, reparos e outras informações vitais sobre cada ativo. Etiquetas duráveis ​​e específicas para aplicações podem fornecer todas as informações pertinentes sem qualquer problema. É uma solução de rastreamento de ativos discreta, de baixo custo e simples, perfeita para os rigores do setor de processamento de alimentos e serviços de alimentação.

Considerações finais sobre manutenção de equipamentos de processamento de alimentos

O mundo do processamento de alimentos é complicado, sujeito a intenso escrutínio governamental, sérios desafios logísticos e muitas outras pressões e desafios exclusivos da indústria. Seguindo as dicas descritas aqui, você será capaz de estabelecer um plano de manutenção de equipamentos gerenciável que ajudará a manter os ativos de sua fábrica limpos, em conformidade e produtivos nos próximos anos.