O que é anodização e anodização | Junying Serviços de acabamento de metal personalizado

Neste guia, CNClathing.com apresentará uma visão geral completa do método de anodização de acabamento de metal com definição, tipos, aplicação, benefícios e muito mais. Nosso serviço de anodização de alumínio está em conformidade com os padrões ROHS. É comumente usado em peças de alumínio usinadas para reduzir a corrosão e adicionar uma cor metálica atraente aos substratos de alumínio porosos. A anodização ajuda a resistir a arranhões, é um isolante elétrico natural e é um dos acabamentos mais duráveis.

O que é anodização e anodização?

Anodização (Anodização, Anodização) é um processo de passivação eletrolítica de formação de uma fina camada de óxido de alumínio no exterior de peças usinadas CNC de alumínio para aumentar a espessura da camada de óxido natural e proteger o metal, pois a camada tem maior resistência à corrosão e abrasão do que o alumínio. A parte metálica a ser tratada como eletrodo ânodo. A camada de óxido pode ser tingida em uma diversidade de cores, por isso é frequentemente usada como acabamento decorativo. Além do alumínio, metais não ferrosos como magnésio e titânio também podem ser anodizados.



A anodização altera a textura microscópica da superfície e a estrutura cristalina do metal próximo à superfície. Revestimentos espessos são normalmente porosos, portanto, um processo de vedação geralmente é necessário para obter resistência à corrosão. As superfícies de alumínio anodizado, por exemplo, são mais duras que o alumínio, mas têm resistência ao desgaste de baixa a moderada que pode ser melhorada com o aumento da espessura ou com a aplicação de substâncias de vedação adequadas. Os filmes anódicos são geralmente muito mais fortes e aderentes do que a maioria dos tipos de pintura e revestimento de metal, mas também mais quebradiços. Isso os torna menos propensos a rachar e descascar por envelhecimento e desgaste, mas mais suscetíveis a rachaduras por estresse térmico.



Jateamento de areia e alumínio anodizado prata 6061 peças de fresamento :





Leitura relacionada:O que é alumínio anodizado

Tipos de anodização - compare diferentes processos de anodização

•  
• O que é anodização de ácido crômico tipo I?
• Tipo I, anodização com ácido crômico é um método de revestimento de metal que é utilizado quando é necessário um revestimento fino com alto grau de resistência à corrosão. Os revestimentos do tipo I são criados quimicamente pela imersão de um componente de alumínio em um banho de ácido crômico. A anodização com ácido bórico-sulfúrico (BSAA) é uma alternativa viável à anodização com ácido crômico (CAA) devido aos problemas ambientais, de segurança e saúde do trabalhador, bem como as despesas associadas de continuar a empregar procedimentos com cromo hexavalente, como o CAA.

• 
•  
• Benefícios da anodização de ácido crômico tipo I:
• – Excelente para produtos com tolerâncias rígidas:não distorce as proporções 
• – Pode ser pintado de preto; outras cores são impraticáveis 
• – Excelente para criar laços 
• – Não condutora 
• – Excelente para componentes soldados e montagens
•  
• O que é anodização de ácido sulfúrico tipo II?
• O Tipo II, muitas vezes conhecido como “Color Anodize” ou “Bright Dip”, é popular devido ao seu baixo custo e capacidade de produzir uma variedade de cores. Essencialmente, é uma técnica de anodização “clara” que permite a adição de corante para criar praticamente qualquer matiz. Dá uma superfície lisa e uniforme e uma quantidade razoável de proteção contra danos mecânicos e corrosão. O tipo II é apropriado para regiões visualmente significativas que sofrem menos desgaste.
•  
• Benefícios da anodização com ácido sulfúrico:
• – Menos dispendioso do que outras formas de anodização em termos de produtos químicos utilizados, aquecimento, consumo de eletricidade e tempo necessário para atingir a espessura desejada.
• – Ligas adicionais podem ser completadas.
• – Mais resistente à corrosão do que a anodização crômica.
• – Um acabamento mais transparente permite maior escolha de cores a serem tingidas.
• – O tratamento de resíduos é mais barato do que a anodização crômica.
• 
•  
• O que é anodização de revestimento rígido tipo III?
• A anodização Tipo III (muitas vezes referida como MIL-A-8625 Tipo III na América do Norte) é o mesmo processo básico que o Tipo II e oferece vantagens comparáveis ​​de maior resistência ao desgaste, corrosão e outros impactos ambientais gerais. No entanto, este processo é muitas vezes referido como anodização de revestimento duro ou duro, uma vez que a camada de óxido protetora deve ter pelo menos 0,001″ de espessura, com camadas de até 0,004″ sendo aplicadas ocasionalmente.
•  
• Benefícios da anodização com revestimento duro:
• – Maior resistência ao desgaste 
• – Não condutor – Pode ser usado para restaurar superfícies de alumínio danificadas 
• – Aumente a área de superfície dos componentes para aplicativos de slides 
• – Pode ser de cor preta; outras cores são menos ornamentais 
• – O acabamento é mais resistente à abrasão do que o aço ferramenta – A superfície pode ser retificada ou polida

Quais materiais de usinagem são adequados para anodização?

A liga de alumínio é o principal material que utiliza o processo de anodização, que também pode ser aplicado ao titânio e outros metais.

– Alumínio 6061 e 6061-T6

– Alumínio 6063 e 6063-T6

– Alumínio 7075 e 7075-T651

– Titânio Grau 5 (6A1-4V)



Conheça outros materiais de usinagem CNC em Junying.

Quais processos de usinagem usam anodização?

1. Torneamento CNC :procedimento em que um bloco de material é fixado a um centro de torneamento ou torno CNC que está girando rapidamente, enquanto a ferramenta de corte se move no eixo rotativo para processar a peça, resultando em peças torneadas CNC com dimensões precisas.

2. Fresagem CNC :Muitas vezes referido como o método de usinagem mais popular, refere-se ao uso de uma fresa CNC para fabricar componentes fresados ​​com formas e recursos específicos em um item de papelaria, como ranhuras, furos, entalhes e ranhuras.

3. Rumbling &Tumbling:Semelhante ao lixamento, rumbling e tumbling, ambos usam mídia abrasiva, no entanto, as partículas de lixamento neste caso estão “soltas” e não estão presas a qualquer papel de suporte. Vários meios podem ser empregados dependendo da peça de trabalho e do acabamento desejado, incluindo granada, cascas de nozes, pedras ou areia grossa. Tumbling envolve a colocação de componentes e partículas abrasivas em uma caixa ou banheira, que é então girada para misturar tudo aleatoriamente. Isso é frequentemente usado para “rebarbar” ou remover as pontas de metal afiadas deixadas na borda de um objeto usinado após a usinagem.

4. Polimento magnético:furos profundos, bolsas e grandes câmaras internas podem às vezes precisar de um alto grau de polimento para fornecer uma superfície lisa com mínima resistência ao atrito com o ar ou líquido. No entanto, certos locais podem ser difíceis ou impossíveis de alcançar manualmente, exigindo o uso de uma abordagem diferente. Tal como acontece com a queda, os componentes de metal podem ser colocados em uma caixa ou câmara contendo partículas magnéticas. Essas partículas podem então ser guiadas na superfície interna usando um campo magnético focado para criar um polimento fino.

5. Jateamento de areia é um procedimento que envolve jatear a superfície de uma peça com material abrasivo em alta pressão. Novamente, o tipo de material utilizado ditará a qualidade do acabamento final. Jateamento de areia, ou jateamento com uma mistura de ar e água, tem a capacidade de cobrir rapidamente uma vasta área de superfície. Além disso, o shotpeening pode melhorar algumas das qualidades mecânicas do metal, aumentando a resistência à fadiga e à corrosão.

6. A lapidação é um método preciso usado para atingir o nível máximo de refinamento e nivelamento da superfície. É realizado por um artesão treinado usando uma ferramenta de ferro macio e uma pasta abrasiva suave para trabalhar a superfície suavemente com movimentos irregulares, leves e não lineares. Isso preenche pequenos orifícios na superfície e reduz a altura dos pontos altos.

Aplicações de anodização - usos de diferentes processos de anodização

Anodização com ácido crômico: 

– Componentes optoeletrônicos

– Componentes de dispositivos médicos

– Conjuntos de corpo para válvulas hidráulicas

- Forças Armadas

– Gabinetes para computadores e aparelhos elétricos

- Componentes usinados com precisão

– Componentes para Aeroespacial

– Componentes e conjuntos soldados

– Como base para tinta/primer



Anodização com ácido sulfúrico: 

– Componentes optoeletrônicos

– Conjuntos de corpo para válvulas hidráulicas

- Forças Armadas

– Gabinetes para computadores e aparelhos elétricos

– Componentes mecânicos



Anodização de revestimento duro: 

– Válvulas

– Pistões

– Componentes deslizantes

– Dobradiças

– Câmeras

– Engrenagens

- Articulações Giratórias

– Placas de isolamento

Benefícios da anodização/anodização

1.  Propriedades aprimoradas. A resistência à corrosão e à abrasão das peças metálicas são aprimoradas.

2.  De longa duração. Como a superfície anodizada é porosa, é fácil de absorver e reter a cor.

3. Alta resistência. As peças de alumínio anodizado são mais duras do que o alumínio não tratado.

4. Resistência ao desgaste. A anodização aumenta a espessura da película protetora, tornando o metal mais durável e resistente ao desgaste.

5.  Aparência bonita. Preto, vermelho, amarelo, verde, azul, laranja, várias cores podem ser escolhidas para obter a aparência desejada.



Para dúvidas ou mais informações sobre nosso serviço de anodização e revestimentos personalizados, ou para começar a selecionar o acabamento certo para o seu projeto, Fale Conosco imediatamente.