Explicação do manuseio de materiais:tipos, princípios e principais benefícios para operações eficientes

Líder de mercado de gerenciamento de instalações

Atualizado em 23 de fevereiro de 2025

Índice

• O que é manuseio de materiais?
• Tipos de equipamentos de manuseio de materiais
• Três princípios de manuseio de materiais de fabricação
• Os benefícios do manuseio robusto de materiais
• Considerações Finais
• Perguntas frequentes

Principais conclusões

O manuseio eficaz de materiais é crucial para o sucesso dos negócios, envolvendo a coleta, armazenamento, controle, proteção e movimentação eficientes de produtos ao longo dos ciclos de fabricação, armazenamento, distribuição e descarte, com uma tendência crescente de automação e adoção de tecnologia para melhorar a eficiência e reduzir custos.
A logística e as cadeias de abastecimento desempenham papéis vitais à medida que os produtos evoluem do desenvolvimento à criação, do envio à entrega. As empresas precisam monitorar cada fase do processo e melhorá-lo tanto quanto possível para prosperar.  O manuseio de materiais desempenha um papel fundamental no processo, fornecendo a infraestrutura necessária para armazenar e transportar itens de um lugar para outro.

O manuseio de materiais abrange praticamente qualquer tipo de produto, desde matérias-primas até produtos acabados, e representa uma grande e crescente oportunidade de negócios.  Na verdade, espera-se que o mercado global de movimentação de materiais cresça a uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 8,3% e alcance US$ 127,26 bilhões em 2025.

Os produtos estão em vários estágios de desenvolvimento, desde matérias-primas, até produtos em andamento, produtos acabados, bem como sucatas, materiais rejeitados e materiais de embalagem, em diversos tamanhos, formatos e pesos. Portanto, muitos dispositivos, carrinhos, transportadores, caminhões e navios participam do processo.

Como resultado, o mercado global de equipamentos de manuseio de materiais também é grande e crescente, passando de US$ 38,2 bilhões em 2020 para US$ 57,92 bilhões em 2027, um CAGR de 7,2%.

Devido à complexidade das interações e aos investimentos significativos, as empresas tentam constantemente melhorar a forma como manuseiam os materiais.  Então, vamos dar uma olhada mais de perto no que envolve o manuseio de materiais e quais melhorias são possíveis. Discutiremos:

Manuseio de materiais é um termo abrangente que descreve muitas atividades, tipos de equipamentos e locais que fazem parte dos processos comerciais de fabricação e distribuição. É uma peça integrante e essencial em qualquer projeto logístico ou fabril. O manuseio de materiais envolve a coleta, armazenamento, controle, proteção e movimentação de produtos e materiais ao longo dos ciclos de fabricação, armazenamento, consumo, distribuição e descarte. 

Garantir que os materiais sejam manuseados de maneira adequada, eficiente e eficiente é fundamental para o sucesso ou fracasso da fabricação, da cadeia de suprimentos e da distribuição. Assim, as empresas tentam ser sistemáticas e científicas ao criar, movimentar, embalar e armazenar materiais.



Os objetivos corporativos de manuseio de materiais incluem:

• Encontrar locais adequados
• Determinar as distâncias a serem percorridas
• Redução de danos materiais
• Acompanhamento de recursos
• Melhorar a qualidade do material
• Reduzindo o tempo de fabricação movimentando materiais de forma eficaz, nem muito cedo nem muito tarde
• Melhorar o controle do fluxo de materiais
• Criar condições de trabalho seguras e livres de riscos
• Aumentar a produtividade
• Maximizando o tempo e a utilização do equipamento
• Redução de custos
• Maximizando a receita

O manuseio de materiais é um processo complexo que envolve muitas peças móveis. Analisaremos mais profundamente seus elementos-chave.

Quer uma lista de verificação de gerenciamento de ativos GRATUITA?

Clique no botão abaixo para receber um PDF gratuito da nossa lista de verificação de gerenciamento de ativos, que contém as perguntas críticas a serem respondidas em qualquer projeto de etiquetagem, permitindo que você coloque seu sistema de monitoramento de manutenção ou gerenciamento de instalações em funcionamento com mais rapidez.

Obtenha a lista de verificação ›

Tipos de equipamentos de manuseio de materiais

Existe uma ampla gama de equipamentos de manuseio de materiais para uso nessas tarefas industriais. O tipo e o tamanho do material a ser movido determinam, em última análise, o tipo de equipamento mais adequado.

Eles se enquadram em três grandes categorias:

• Equipamento de movimentação movido a energia humana
• Equipamentos de movimentação automatizados
• Equipamento de armazenamento e manuseio

Vamos dar uma olhada em alguns dos tipos mais comuns de equipamentos de manuseio de materiais, mas lembre-se de que esta não é uma lista exaustiva, pois muitos tipos diferentes de equipamentos são usados para movimentação e armazenamento de materiais.

1. Equipamento de movimentação movido a energia humana

As mercadorias estão em constante movimento, desde o início até a entrega e uso.  Em alguns casos, são os indivíduos que impulsionam as ações e, em outros, são os equipamentos.

Manuseio manual de materiais

O método de movimentação mais antigo, o manuseio manual de materiais, ocorre quando os trabalhadores transportam fisicamente os materiais. As ações incluem levantar, abaixar, encher, esvaziar e transportar itens, como mercadorias, caixas e contêineres. Dada a sua natureza física, este trabalho pode ser perigoso e expõe os funcionários a atividades onde podem sofrer lesões.

Sistemas de manuseio de materiais projetados inadequadamente levam a acidentes no chão de fábrica, dores no corpo e outros riscos à saúde. Os trabalhadores podem sofrer entorses e distensões na parte inferior das costas, membros superiores e ombros. Acidentes são possíveis e podem ser perigosos e até fatais, por isso a segurança é uma consideração importante durante o processo.

Em alguns casos, os indivíduos utilizam dispositivos, como carrinhos e outros dispositivos que possuem rodas e guidões, para transportar materiais. Aqui, os sistemas mecânicos realizam a maior parte da ação, mas os humanos controlam a interação. 

Empilhadeiras

As empilhadeiras, também chamadas de caminhões industriais ou empilhadeiras, abrangem uma ampla categoria de equipamentos projetados para transportar materiais dentro de uma fábrica ou armazém. Os equipamentos desta categoria são operados por um trabalhador humano, mas recolhem e colocam os materiais mecanicamente, o que elimina o trabalho manual de elevação e transporte. As empilhadeiras também vêm em uma variedade de tamanhos e configurações.

Por exemplo, um selecionador de pedidos levanta os operadores do chão e permite que eles cheguem a materiais de difícil acesso.

As empilhadeiras já existem há muitos anos, mas continuam sendo uma solução popular de manuseio de materiais. De acordo com a Modern Materials Handling, 63% das empresas em uma pesquisa de 2022 relataram planos de comprar empilhadeiras adicionais nos próximos 12 a 24 meses.

Ferramentas como kits de etiquetas de piso de armazém e sinalização de armazém, como etiquetas retrorrefletivas de código de barras de armazém, permitem que os operadores de empilhadeiras naveguem facilmente pelo armazém e encontrem rapidamente os locais corretos, sem perder tempo ou contribuir para a desordem dos corredores do armazém.

2. Equipamento automatizado de manuseio de materiais

Equipamentos automatizados de manuseio de materiais substituem o manuseio manual de materiais. Este equipamento oferece vários benefícios:

• São mais precisos que os humanos
• Não se machuque
• Trabalho 24 horas por dia
• Ter custos fixos

Esses sistemas incluem:

Sistemas transportadores

Os transportadores são soluções populares de manuseio de materiais em muitas instalações. Eles movimentam mercadorias com eficiência e rapidez, minimizando o risco de danos aos materiais.

Robôs móveis autônomos 

Os robôs móveis autônomos possuem tecnologia de navegação avançada, de modo que mapeiam uma instalação e determinam seu caminho à medida que se movem. Seus sensores permitem identificar obstáculos e contorná-los.

Veículos guiados automaticamente

Veículos guiados automaticamente (AGVs) são veículos sem motorista usados para transportar materiais dentro de uma instalação e oferecem uma série de benefícios de economia de custos e outras vantagens. Os AGVs seguem caminhos definidos usando diversas tecnologias de navegação. Além disso, possuem sistemas de alerta de colisão, para que não batam.

Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação  

Um sistema automatizado de armazenamento e recuperação (AS/RS) geralmente substitui os procedimentos tradicionais de coleta e embalagem seguidos nos armazéns. Eles armazenam e recuperam materiais automaticamente.

Muitos desses sistemas possuem designs modernos. As soluções elétricas automatizadas de movimentação de materiais estão alimentando o crescimento do mercado global devido ao impulso para produtos mais ecológicos e maior eficiência de combustível. Existem também iniciativas governamentais que estão a fomentar o crescimento nesta área.

No entanto, apesar dos muitos benefícios do AS/RS, a adoção de tais sistemas enfrenta vários obstáculos. Por exemplo, a implementação de sistemas automatizados de armazenamento e recuperação pode ser dispendiosa. Os humanos se adaptam a muitas demandas de trabalho diferentes.

As máquinas são programadas para completar uma tarefa. Mas as melhorias contínuas na programação de máquinas, detecção e robótica preenchem continuamente a lacuna e fornecem níveis mais elevados de automação e estimulam a adoção adicional.

3. Equipamento de armazenamento e manuseio

Os produtos de armazenamento e manuseio retêm materiais quando não estão sendo usados ou sendo movidos. Esta categoria inclui soluções de armazenamento como estantes, paletes e estantes que permitem armazenar materiais de forma organizada.

O material geralmente fica parado quando está prestes a entrar no ciclo de produção ou aguardando transporte. Esses equipamentos incluem racks, estantes, empilhadores e mezaninos.

Racks

Muitos tipos de estantes são usados em instalações, incluindo estantes deslizantes, estantes para paletes, estantes push-back e estantes drive-through ou drive-in. Os racks são projetados para abrigar materiais, mantê-los acessíveis e economizar espaço.

Os racks normalmente são equipados com etiquetas de rack de armazém para ajudar os funcionários do armazém a encontrar os locais de armazenamento corretos para recuperação e armazenamento de materiais.

Prateleiras, caixas e gavetas

Prateleiras, caixas, recipientes e gavetas são tipos comuns e básicos de itens de armazenamento. Gavetas e caixas são colocadas dentro das prateleiras e normalmente abrigam pequenos materiais. Etiquetas de código de barras para contêineres, paletes, sacolas e bandejas facilitam a identificação de materiais para os trabalhadores que lidam com materiais.

Empilhamento de quadros

Como o nome sugere, esses itens são colocados uns sobre os outros como blocos. A sua principal vantagem é permitir que materiais frágeis ou quebráveis ​​armazenados em paletes sejam empilhados uns sobre os outros.

Mezaninos

Um mezanino é uma plataforma interna elevada acima do piso, semelhante a um segundo nível. Alguns dos principais tipos de mezaninos incluem suporte de construção, modular, móvel, suporte de rack e independente.

Um grande benefício desses equipamentos é que eles permitem que a empresa seja mais eficiente. A eficiência aumenta se uma empresa pensar em seu design de armazenamento. O sistema de produção de um armazém depende desses equipamentos para fornecer aos funcionários a capacidade de acessar e transportar materiais rapidamente.

Os armazéns se esforçam constantemente para melhorar a eficiência e atender a todas as demandas em constante mudança do mercado. As empresas têm uma grande necessidade de maior precisão de inventário.

Para manter padrões elevados, os gestores de armazéns devem avaliar constantemente novas melhorias nas suas instalações. Esse processo requer planejamento substancial e um equilíbrio cuidadoso entre funcionários, tecnologia e processos de trabalho.

Com um suprimento infinito de novas ideias e tecnologias, o melhor caminho a seguir para a maioria das instalações é escolher soluções tecnológicas que se integrem facilmente ao ambiente existente e ofereçam espaço para crescimento futuro.

Três Princípios de Manuseio de Materiais de Fabricação

As empresas se esforçam constantemente para melhorar seus processos de manuseio de materiais porque eles são vitais para suas operações.  Gerenciamento de estoque, segurança e automação são três áreas de ênfase recentemente.

1. Desenvolva uma plataforma centralizada de gerenciamento de estoque

As empresas precisam de monitorizar o fluxo de materiais através da cadeia de abastecimento e ser capazes de monitorizá-los com precisão à medida que evoluem, uma tarefa complexa e que se torna cada vez mais complexa. Tradicionalmente, o rastreamento consistia em processos manuais em papel, mas os métodos manuais têm muitas limitações.

Por exemplo, uma pesquisa recente sobre gerenciamento de estoque realizada pela Stitch Labs descobriu que 62% das empresas identificaram erro humano como a principal causa de problemas de atendimento.

Os computadores oferecem às empresas a capacidade de transferir tarefas manuais e repetitivas para máquinas inteligentes, de modo que elas desempenham um papel mais importante no processo. Na verdade, as tecnologias automatizadas estão mudando a forma como os materiais se movimentam nos armazéns. Cada vez mais, as empresas confiam em soluções como software de gerenciamento de estoque e código de barras para ajudar a rastrear itens.

No entanto, é preciso esforço para criar uma plataforma de gerenciamento de inventário verdadeiramente eficiente. Software e hardware devem ser otimizados e combinados com uma rede rápida para reduzir o tempo de atraso e evitar erros de conexão. Investir em equipamentos e materiais de qualidade, como etiquetas, etiquetas e sinalizações, também é importante.

A realização de verificações rotineiras de desempenho do sistema pode ajudar a evitar surpresas de manutenção, e o treinamento regular dos funcionários garantirá que eles aproveitem todos os recursos do sistema. Uma plataforma de gerenciamento de estoque é o principal recurso de compartilhamento de informações na maioria dos armazéns e não deve ser considerada um dado adquirido.

Com essas ferramentas, podem monitorizar melhor o fluxo de mercadorias ao longo da cadeia de abastecimento. 

2. Aumente a segurança dos funcionários

De acordo com a OSHA, a taxa de lesões fatais no armazenamento é “maior do que a média nacional para todas as indústrias”. Devido a este facto, agências como a OSHA prestam muita atenção às armadilhas comuns das operações de armazém, incluindo procedimentos inadequados de licenciamento/formação, infra-estruturas defeituosas, manutenção deficiente de registos, problemas de manutenção de instalações, e muito mais.

Estabelecer e seguir regras de segurança garante que a saúde dos associados e do negócio permaneça protegida.

3. Abrace a automação

Há uma tendência crescente para a adoção de soluções automatizadas de manuseio de materiais no mercado global. As empresas estão implementando essas soluções para melhorar o processo de manuseio de materiais.

O objetivo da implementação de soluções automatizadas de manuseio e armazenamento de materiais é melhorar a eficiência e fornecer uma solução econômica para as necessidades de manuseio de materiais em armazéns e instalações.

A pandemia da COVID-19 perturbou o mercado global de equipamentos de movimentação de materiais, forçando as empresas a reestruturar os seus planos para fazer face à pandemia. A demanda por sistemas automatizados de armazenamento e recuperação cresceu em áreas como comércio eletrônico, devido ao início da COVID-19.

Um número crescente de empresas iniciantes está desenvolvendo soluções robóticas para automação de armazéns, o que deverá estimular uma maior adoção.

Os benefícios do manuseio robusto de materiais

Procedimentos rigorosos de manuseio de materiais oferecem às empresas muitos benefícios comerciais potenciais.

Reduza o desperdício de materiais e produtos

Um problema comum que as empresas enfrentam é a falta de sistemas de armazenamento adequados e a presença de equipamentos que manuseiam materiais incorretamente. Esses erros fazem com que os produtos sejam danificados ou até mesmo desperdiçados durante o armazenamento e transporte, levando ao aumento de custos e também à insatisfação dos clientes.

Assim, empresas com procedimentos rigorosos apresentam rendimentos mais elevados, o que reduz despesas e melhora a rentabilidade.

Custos mais baixos de manuseio de materiais

Reduzir os custos de manuseio de materiais é o objetivo principal de todas as empresas que utilizam equipamentos de manuseio de materiais. O processo de produção depende muito da aquisição, movimentação e armazenamento de materiais.

Estes aspectos da acção podem custar a uma empresa uma quantia significativa de dinheiro, especialmente quando os seus sistemas de manuseamento de materiais são ineficientes. Se as soluções de manuseio de materiais não conseguirem lidar com o fluxo de materiais de forma eficiente, ocorrerão paradas, levando a novos custos, menor lucratividade e um número crescente de ineficiências.

Melhor fluxo de materiais

Freqüentemente, os materiais entram em uma instalação na forma bruta e saem como produtos ou mercadorias concluídas. Se uma instalação tiver múltiplas etapas em seu processo de produção, o material precisará fluir sem problemas. Não ter o equipamento de armazém adequado leva a lentidão e paralisações de produção.

Por exemplo, materiais mal manuseados ou com um sistema de manuseio de materiais inadequado podem causar danos ao produto ou atrasar o transporte dos materiais para onde são necessários.

Considerações Finais

O manuseio de materiais é um componente crítico das operações comerciais modernas, desempenhando um papel fundamental na eficiência e eficácia dos processos de fabricação, armazenamento e distribuição. À medida que as indústrias continuam a evoluir e a enfrentar novos desafios, a importância de sistemas robustos de movimentação de materiais torna-se cada vez mais evidente.

A tendência crescente para a automação, impulsionada pelos avanços na tecnologia e pela necessidade de maior eficiência, está remodelando o cenário do manuseio de materiais. Desde veículos guiados automaticamente até softwares sofisticados de gerenciamento de inventário, as empresas estão aproveitando essas inovações para agilizar as operações, reduzir custos e melhorar a produtividade geral.

Olhando para o futuro, o futuro do manuseamento de materiais promete uma integração ainda maior de tecnologias inteligentes, análise de dados e práticas sustentáveis. À medida que as empresas se esforçam para satisfazer as exigências de um mercado em rápida mudança e de cadeias de abastecimento cada vez mais complexas, terão de investir em soluções de manuseamento de materiais flexíveis e escaláveis ​​que possam adaptar-se às necessidades em evolução.

O foco contínuo na segurança, eficiência e sustentabilidade continuará a impulsionar a inovação neste campo, levando ao desenvolvimento de equipamentos e processos mais avançados. Em última análise, as empresas que priorizam estratégias eficazes de movimentação de materiais estarão melhor posicionadas para prosperar num mercado global cada vez mais competitivo, proporcionando maior satisfação do cliente e mantendo uma forte vantagem competitiva.

Perguntas frequentes