Por que os cortes iniciais de custos saem pela culatra no desenvolvimento de produtos

Sejamos honestos por um segundo:quando você está construindo um novo produto, a pressão para manter os custos baixos começa a assombrá-lo desde o primeiro dia. As equipes desejam uma execução rápida. Os fundadores querem mostrar que a “economia unitária parece boa”. E em algum lugar nesse caos, o custo se torna uma nuvem gigante pairando sobre a cabeça de todos. Geralmente é nesse momento que alguém diz:“Ei, talvez devêssemos otimizar os custos antecipadamente?”

Geralmente é nesse momento que você ouve alguém dizer:“Ei, talvez devêssemos otimizar os custos o quanto antes?”  E bem, não importa o quão sensato isso pareça, porque é claro que todo mundo quer economizar dinheiro. Mas aqui está uma reviravolta:a otimização antecipada de custos muitas vezes faz exatamente o oposto do que promete. Em vez de tornar seu produto mais barato, ele silenciosamente acumula despesas futuras, atrasos, retrabalho, baixo rendimento e, às vezes, reprojetos completos. 

É por isso que é tão importante compreender o que é otimização de custos, como as estratégias de redução de custos realmente funcionam e, especialmente, como elas se aplicam na produção no mundo real. Porque, quando feita de maneira errada, a otimização de custos cria problemas que aparecem continuamente, desde a prototipagem até a fabricação em massa.

Por meio deste artigo, analisaremos as coisas e entenderemos por que o tiro precoce sai pela culatra, os erros mais comuns de otimização de custos e como empresas como a Karkhana.io ajudam as equipes a construir produtos mais inteligentes e não apenas mais baratos.

A resposta é bem simples! A otimização inicial de custos sai pela culatra principalmente porque o desenvolvimento do produto ocorre em camadas. Você aprende algo novo em cada etapa:design, DFM, prototipagem, teste, EVT, DVT, PVT, e cada etapa revela uma nova verdade sobre o seu produto. 



Quando você entra no gerenciamento de custos do produto muito cedo, basicamente toma decisões com informações incompletas. E essas informações incompletas sempre levarão a escolhas erradas. Aqui está a maior razão pela qual tudo dá tão errado:

1. Você ainda não conhece seus verdadeiros direcionadores de custos. Tipo, o que o produto faz, quais componentes ele precisa, quais são as expectativas de desempenho, quão complexa será a montagem, quais tolerâncias são realistas, etc. Então, tentar fazer o gerenciamento de custos na fabricação neste momento é como tentar decidir o preço da casa antes mesmo de ver o terreno. 
2. Você começa a tomar decisões com base no preço, em vez de no desempenho. Não importa quão atraente seja o preço, se ele não puder funcionar como deveria, qual é o sentido? Por exemplo, um conector barato parece uma grande vitória à primeira vista. Mas e se esse conector aumentar a taxa de falhas em 3%? Ou requer soldagem manual em vez de montagem automatizada? Ou tem disponibilidade inconsistente?
3. A otimização antecipada de custos leva as equipes a extremos. Portanto, isso leva ao excesso de engenharia ou à subengenharia. Ambos são erros caros, ambos aumentam o retrabalho e, bom, ambos também atrasam o lançamento. 
4. Muitas vezes, os fornecedores são escolhidos pelo custo e não pela capacidade. Porém, mais tarde, você descobrirá que eles não conseguem lidar com tolerâncias rígidas, que seus processos não são estáveis, que não conseguem escalar além de 50 unidades por dia e que seus testes não estão maduros. 
5. Você acaba cortando custos nos lugares errados. Esta é uma das estratégias de redução de custos mais perigosas, onde o alvo está nas coisas erradas. Eles reduzirão a contagem de camadas de PCB muito cedo, eliminarão a necessidade de suporte mecânico, testes de esqui para economizar tempo, usarão passivos mais baratos com baixa tolerância, etc., e deixe-nos dizer, essas decisões custarão 10 vezes mais no futuro!

Erros comuns de otimização de custos no desenvolvimento inicial de produtos 

Para deixar isso bem claro, vamos falar sobre os erros de otimização de custos mais familiares e mais dolorosos que as equipes cometem. Cada erro é bastante comum, portanto, certifique-se de ter um bom entendimento do que é otimização de custos para evitar estes:

A maioria das equipes pensa:

• Otimização de custos =reduzir BOM
• Redução de custos =encontre um fornecedor mais barato
• Gerenciamento de custos =negociar com afinco

Mas a gestão real dos custos na produção é, na verdade, mais profunda. Trata-se de reduzir ineficiências em:

• Projeto
• Fornecimento
• Montagem
• Qualidade
• Cadeia de fornecimento
• Prazos de entrega
• Ciclos de retrabalho

Cortar custos é fácil, mas a otimização é inteligente. 

1. Ignorar o DFM é como construir uma casa sem verificar se o solo aguenta. Se você ignorar o DFM, as vias ficarão muito próximas, os componentes serão soldados à mão desnecessariamente, as aberturas do estêncil estarão erradas, haverá dificuldades de escolha e colocação e a montagem exigirá retrabalho manual. 
2. Não compreender os reais geradores de custos também é bastante comum. Se você nos perguntar, o verdadeiro gerenciamento de custos do produto faz perguntas como:quais peças afetam o rendimento? O que causa mais retrabalho? Quais processos têm o maior custo de configuração? Quais materiais criam problemas de consistência? Esta análise pode literalmente mudar todo o jogo!
3. As decisões iniciais de redução de custos geralmente visam áreas erradas, como redução de camadas de PCB, uso de componentes alternativos sem nunca testar, ignorar verificações de EMI/ESD etc. Esses atalhos levam a picos de RMA, falhas em campo, problemas de segurança, baixo desempenho térmico etc. 
4. Por último, mas não menos importante, esses primeiros protótipos “baratos” raramente são dimensionados. Se a sua seleção de componentes ou fornecedores não for escalonada, os prazos de entrega explodirão, os custos aumentarão, a qualidade diminuirá e, basicamente, todo o processo se tornará muito imprevisível para você!

Leia também:A importância dos padrões IPC (comunicação entre processos) na montagem de PCB

Como evitar essas armadilhas?

Quer saber algumas boas notícias? Bem, evitar esses problemas é simples quando você aborda os custos da maneira certa. É aqui que começa o verdadeiro gerenciamento de custos do produto, não com cortes, mas com planejamento inteligente.

1. Atrasar a otimização de custos para o estágio certo
2. Use o design para a capacidade de fabricação com antecedência e frequência
3. Envolva seu parceiro de fabricação, como Karkhana.io, no início do processo
4. Use estratégias de redução de custos de maneira inteligente
5. Trabalhar com parceiros integrados e não fragmentados

Considerações Finais

Ao chegarmos ao final deste artigo, uma coisa que podemos dizer é que a otimização antecipada de custos parece tentadora. Todo mundo quer economizar dinheiro, parecer eficiente e ter uma boa economia unitária. Mas a maioria das pessoas esquece que a verdadeira eficiência não vem do corte precoce; na verdade, primeiro, vem da compreensão profunda do produto. A redução de custos é um corte de curto prazo, mas a otimização de custos é o que é uma estratégia de longo prazo. E bem, podemos dizer pela nossa experiência em Karkhana.io que uma estratégia de longo prazo sempre vencerá. 

Se você evitar os erros comuns de otimização de custos, envolva seu parceiro de produção desde o início e aborde o gerenciamento de custos na produção como um processo estruturado e cuidadoso.

Perguntas frequentes

1. Quais são os quatro pilares da otimização de custos?
Os quatro pilares são visibilidade de custos, eficiência de processos, otimização de tecnologia e fornecimento estratégico. Juntos, eles ajudam as organizações a identificar desperdícios, agilizar operações e tomar decisões de gastos mais inteligentes.

2. Quais são os desafios da redução e controle de custos?

Os principais desafios incluem visibilidade limitada dos gastos, resistência à mudança de processos, impacto na produtividade e dificuldade em manter poupanças a longo prazo sem monitorização contínua.

3. Qual é a diferença entre otimização e redução de custos?
A redução de custos concentra-se na redução rápida de despesas, muitas vezes em áreas específicas. A otimização de custos é uma estratégia mais ampla e contínua que equilibra a economia de custos com o desempenho, garantindo que o negócio cresça de forma eficiente, em vez de apenas gastar menos.

4. Como a análise de dados ajuda na otimização de custos?
A análise de dados fornece insights em tempo real, revela padrões de gastos, identifica ineficiências e apoia decisões baseadas em dados, facilitando a otimização de custos sem prejudicar as operações.